Жаростойкое легирование металлов

Классификация металлических покрытий


Металлические покрытия различаются по назначению, условиям экс­плуатации, методам нанесения, механизму защиты.
По назначению металлические покрытия подразделяются на:

• 
  защитные, применяемые для предохранения основного металла от коррозии;
  
• 
  защитно-декоративные, применяемые для деталей, требующих, на­ряду с защитой от коррозии, также и декоративной отделки;
  
• 
  покрытия, применяемые для специальных целей, например, для по­вышения твердости, износостойкости, антифрикционных свойств деталей и
  

др.
По условиям эксплуатации покрытия подразделяются на эксплуати­руемые в агрессивной среде, в атмосферных условиях, при высоких темпера­турах.
По методам нанесения металлические покрытия подразделяются на гальванические, горячие, термодиффузионные, металлизационные, плакиро­вочные.
К гальваническим относятся покрытия, которые получаются путем осаждения слоя металла из электролита, содержащего ионы этого металла, под действием постоянного тока.
Горячие покрытия получаются при погружении защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом (например покрытие листового железа,


138




проволоки, морозильных агрегатов некоторых типов холодильников рас­плавленным цинком, оловом или свинцом).
Термодиффузионные покрытия образуются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла при высоких температурах.
Металлизация - способ нанесения металлических защитных покрытий путем распыления расплавленного металла струей сжатого воздуха или инертного газа.
Плакировочное покрытие получается путем нанесения на обе стороны защищаемого металла слоя коррозионно-стойкого металла. Прочное соеди­нение получается в результате взаимной диффузии на границе двух металлов в процессе горячей прокатки.
Независимо от способа нанесения, все металлические покрытия долж­ны удовлетворять следующим основным требованиям:

• 
  быть прочносцепленными с основой и не отслаиваться при любых условиях эксплуатации;
  
• 
  быть плотными, мелкокристаллическими, обеспечивающими корро­зионную стойкость изделия;
  
• 
  иметь минимальную пористость;
  
• 
  удовлетворять специальным требованиям к покрытию: твердости, из­носостойкости, удельному электросопротивлению, оптическим свойствам, антифрикционным свойствам и др.
  

По механизму защиты металлические покрытия подразделяются на анодные и катодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, по­тенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. По отношению к стали катодными покрытия­ми являются медные, никелевые, золотые, серебряные, палладиевые и др. Катодные покрытия могут служить надежной защитой от коррозии только при отсутствии в них пор, трещин и других дефектов, т.е. при условии их сплошности. При повреждении покрытия или наличии пор возникает корро­зионный элемент, в котором основной металл служит анодом и растворяется, а материал покрытия - катодом, на котором идет процесс или восстановле­ния водорода, или ионизации кислорода (рис. 10.1,а).


139