Жаростойкое легирование металлов

в	в	в	в	в
в
Основания	В	в	в-с	в-с	в	в	в
Кислоты слабые	в	в	в	В-С	в	в	в
Кислоты сильные	в	в	в	в-с	в	в	в
Кислоты конц.	в	в	в	в-с	в	в	в
Окислители (кроме кислот)	в	в	-	в-с	в	в	в
Бензин, жидкое топливо	в	с	в	в	в	-	в
Эфиры	в	м	О	м	в	в	н
Спирты	в	в	в	в	в	в	в

Условные обозначения - В - вполне стойкие; С - стойкие; О - относительно стойкие; М - малостойкие; Н -
нестойкие.


Фторопласты применяются для изготовления футеровки труб, исполь­зуемых для транспортировки агрессивных сред в широком диапазоне темпе­ратур, изготовления деталей противокоррозионного назначения (поршневых колец, подшипников скольжения, фасонных частей к трубопроводам, ком­пенсаторов и др.).
Углеграфитовые материалы - характеризуются низкой плотностью, высокой химической стойкостью, сохранением прочности до температуры 2500°С. К недостаткам относятся хрупкость, низкая стойкость в окислитель­


135




ных средах, пористость. Снижения пористости графитовых материалов мож­но добиться нанесением защитных покрытий, введением в сырье кремния, фосфора, пропиткой органическими веществами с последующей термиче­ской обработкой и др.
Углеграфитовые материалы бывают следующих типов: крупнозерни­стые (ГМЗ, ППГ, ВПП и др.), мелкозернистые (МГ, МГ-1, АРВ-2), анти­фрикционные (АО-1500, АГ-1500, АФГМ и др.), пиролитические графиты (ПГВ, ПГН, ПГИ), углеродные композиционные материалы (УКМ-1, УУТ-2 и др.) и графитопласты (ATM, ATM-IT).
Наиболее высокая химическая стойкость у графитов, пропитанных фторопластом. Из углеграфитов изготавливают уплотнительные кольца, упорные и радиальные подшипники для химических аппаратов, футеровку химической аппаратуры, устойчивую в окислительных средах (из силициро- ванного графита), устройства дляперемешивания расплавов, насадки для распыления абразивных химически активных сред (из боросилицированного графита) и др.
Стекло обладает высокой химической стойкостью, позволяет получать продукты высокой чистоты. Основная область применения технического стекла в химической промышлнности - изготовление трубопроводов. Их ис­пользуют для гидро-, пневмо- и вакуум-транспортировки агрессивных ве­ществ.
Повышенной термостойкостью и химической стойкостью обладает кварцевое стекло, состоящее более чем на 96% из кремнезема. Оно устойчи­вее, чем боросиликатное стекло.
Процессы старения
При действии агрессивных сред может происходить изменение экс­плуатационных свойств полимерных материалов из-за протекания физиче­ских и химических процессов, таких как химические реакции агрессивной среды с химически нестойкими связями компонентов материала, диффузия агрессивной среды в объем материала, адсорбция агрессивной среды на по­верхности полимерного материала, изменение физичекой структуры. Хими­чески активные среды подразделяются на вещества кислотно-основного ха­рактера, соли и вещества, обладающие окислительными свойствами. По от­ношению к кислотам, основаниям и солям неустойчивы полимеры с гетероа­томами, а устойчивы карбоцепные полимеры, не имеющие двойных связей.
По отношению к веществам, обладающим окислительными свойства­ми, неусточивы практически все полимеры. Химически активные среды при


136




контакте с полимерными материалами могут вызывать необратимые измене­ния эксплуатационных свойств.
Стойкость полимерных материалов к действию агрессивных сред ха­рактеризуется коэффициентом старения (к), представляющим собой отноше­ние контролируемого показателя свойств полимерного материала после кон­такта образцов в течение определенного времени со средой к этому же пока­зателю до погружения образца в агрессивную среду. В справочниках приве­дены коэффициенты старения по следующим показателям: разрушающее на­пряжение при растяжении, разрывное удлинение при растяжении, разру­шающее напряжение при сжатии и изгибе и др.
В настоящее время используется несколько способов увеличения хи­мической стойкости полимерных материалов, основанных на следующих принципах: введение химически стойких наполнителей, химическая моди­фикация макромолекул путем введения заместителей, введение в материал акцепторов агрессивной среды и др.


137

10 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Защитными металлическими покрытиями называют искусственно соз­данные на поверхности защищаемого изделия слои металла с целью защиты от коррозии. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Роль покрытия, как средства защиты от коррозии, сводится, в основном, к изоляции металла от внешней среды, к прекращению работы гальваноэлементов на поверхно­сти металла и повышению термодинамической устойчивости металла.

1.