Журнал физики: серия конференций

Вступление

Волокно очистители, состоящий из увидел цилиндр и а решетки известен в производстве [1].
Недостатком этого очистителя волокон является низкий очищающий эффект и значительная потеря волокон при их высыхании. напрасно тратить после очистка.
Эти очистители волокна представляют собой элемент для очистки волокна от сорняков, состоящий из пильного цилиндра. и решетка. Цилиндр пилы с опорными подшипниками, являющийся чистящим элементом, предназначен для захватывать волокна зубьями пильного диска и отрывать их, ударяя по поверхностям удаления мусора, приводит к выбросу мусора. Требования к чистящему элементу с цилиндром пилы и решетки являются максимальное отделение помета от волокна при наименьшем содержании волокна в отходах, профилактика из наносить ущерб к в волокна, в регулирование из в выпускать из мусор примеси и в волокно содержание из отходы.

2. рекомендуемые строительство схема из в волокно очиститель

Основан на в анализ из существующий конструкции из хлопок волокно очистители [2- 4], а новый эффективный, ресурсосберегающий дизайн диаграмма из в волокно очиститель имеет был рекомендуется [5]
Прямоточный одноступенчатый очиститель пильного волокна состоит из рамы 1 (рис. 1), корпуса 2, содержащего крайние 3 и 4 и средние стены-перегородки 5 (рис. 1), на которых установлены полки 6 и 7 для крепления корпусов 8 и 9 подшипников 25. При этом подшипники 25 устанавливаются в корпусах 8 и 9 к средства из ластик втулки 26. На в стены 3, 4 и 5 под в увидел цилиндры 10 решетки 11 с прикреплены трапециевидные рабочие элементы 27 и прямоугольные резиновые подкладки 29. В этом случае зазоры ^{между в решетки 11 находятся сделанный уменьшение от т} в ^{=65 мм к т} вых ^{=50 мм в в курс из тянущий через} в волокнистый материал.
Пильные цилиндры 10 содержат валы 12 с надетыми на них пилами 13. Для улучшения сцепления с волокна зубьями пилы 13, валы 12 установлены с небольшим перекосом (2°) и с некоторый пробелы между каждый (6 мм), который является достигнуто к установка увидел распорки 14. перекос из в пилы
Содержание от это работай май быть использовал под в термины из креатив _ Общины Атрибуция 3.0 лицензия . Любой дальше распределение из это работай должен поддерживать атрибуция к в авторы) и в заглавие из в работай, журнал цитата и DOI.
^{Опубликовано под лицензия к ВГД Издательский ООО} 1
достигается при затяжке их на валах с помощью двух стяжных гаек 15 и четырех косых шайбы 16 и 17. На дне очистителя волокна расположена сорная камера 19 с выходом помета механизм (нет показано в в рисунок), и жалюзи 22 находятся установлен в в фронт 20 и задний 21 стены Корпус очистителя волокна снабжен входным отверстием 24 для подачи волокна с воздухом и выходным отверстием 18 для поток волокна с воздухом 18.
Во время работы волокноочистителя волокно, транспортируемое воздушным потоком из джина через вход 24, затем разделенный перегородкой 5 на две части, подается на вращающиеся цилиндры пилы 10, зубья пил 13 за счет небольшого наклона захватывают и рвут волокно при движении по решетка 11. В то же время, сорные примеси, соринки хлопкоочистителя и пороки, как более тяжелые, чем волокно, сильнее отклоняются в радиальном направлении и первыми проваливаются сквозь щели решеток 11 в сорной камеры 19 и извлекаются из очистителя волокна (на чертежах не показаны), а очищенная волокно сдувается с зубьев пилы тем же потоком воздуха, который прошел в зазоры между пилами 13 и является направленный через в торговая точка 18 за в поток из волокно с воздуха в в волокно очиститель тело в в торговая точка шеи к общему выходу волокна. Регулировка подачи воздуха в очиститель волокна и волокнистых отходов. осуществляется с помощью заслонок 22. При этом в процессе эксплуатации из-за неуравновешенных масс, а также волокна, захваченные и протащенные по колосниковой решетке 11, изгибаются валы 12 пильных цилиндров 10, технологические разрывы меняются. Тем не менее, в рекомендуемой конструкции изгибы валов 12 равны. устранены за счет деформации резиновых втулок 26. Изготовление зазоров между решетками 11 из ^{t вх} = ^{65 мм до t} вых ^{=50 мм в процессе протяжки волокнистого материала уменьшает вылет} волокна в печаль. При этом в процессе вытягивания волокон увеличивается их рыхлость, и поэтому уменьшение зазоров между решетками 11 значительно снижает улет волокна с мусор через эти щели. Кроме того, за счет колебаний рабочих органов трапециевидной формы 27 при деформациях прямоугольных резиновых прокладок 30 взаимодействие волокон будет мягким. Это приводит к уменьшению повреждения волокон, а также за счет этих колебаний отсеиваются примеси сорняков. находятся кроме того выпущенный.
Применение цепных передач 23 и 28 в приводах цилиндров пилы 10 позволяет обеспечить равномерность уборка режимы и в надежность структура.

3.