Kirish Asosiy qism. Maxsulot tavsifi va qamrovi

Ishlab chiqarish texnologiyasi

3.1 Ishlab chiqarish jarayonining texnologik sxemasi

Qoplama plitkalarini ishlab chiqarish uchun oq yonayotgan gil va kaolin, kvarts qumi, dala shpati, pegmatit, marmar va boshqa ba'zi komponentlar ishlatiladi. Ushbu mahsulotlarni ishlab chiqarish slip usuli bilan tayyorlangan massalarni yarim quruq presslash usuli bo'yicha amalga oshiriladi.
Keramika texnologiyasida slip - seramika materiallaridan tashkil topgan suspenziya, ya'ni. dispers fazaning past konsentratsiyasiga ega bo'lgan massa, uning zarralari bir-biriga nisbatan cheksiz harakatlanishi mumkin. Shunday qilib, slips suyuq keramik massalardir.
Loy karerdan ishlab chiqarishga samosvallar orqali tashiladi.
Loy etkazib berilgandan so'ng, u zavod hududida, qoliplash sexiga bevosita yaqin joyda saqlanadi. Zavodlarning, ayniqsa qishda uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun loyni oldindan tayyorlash va saqlashdan foydalaniladi. Loyni bir necha marta ko'chirishda uning moddiy tarkibi o'rtacha bo'lib, namlik qayta taqsimlanadi va tabiiy tuzilma buziladi, oraliq saqlashda juda muhimdir. Bu loy xomashyosining qoliplash va quritish xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.
Keyin loy xom ashyosi 30-50 mm gacha bo'lgan bo'lak o'lchamiga qadar qo'pol silliqlash valiklarida qo'pol silliqlashdan o'tkaziladi.
Matbuot kukunlari uchun slipni tayyorlash plastik va plastmassa bo'lmagan materiallardan amalga oshiriladi. Qo'pol silliqlashdan keyin plastmassa materiallar gorizontal, vertikal yoki pervanelli mikserlarda iliq suvda eriydi. Plastmassa bo'lmagan materiallar silliqlash va saralashdan o'tkaziladi, shundan so'ng ular pervanel mikserlariga loy xom ashyosiga beriladi. Mikserlardan loy suspenziyasi 400 teshik/sm2 bo'lgan guruch elakdan o'tkaziladi. Sirt faol qo'shimchalarning (sulfit-spirtli stendaj) slipga kiritilishi sirt faol moddalarning material zarralari mikro yoriqlariga kirganida xanjar ta'siri tufayli tegirmonlarning mahsuldorligini 10-20% ga oshiradi.
Namligi 40-50% bo'lgan tayyorlangan slip suvsizlanadi. Zamonaviy keramika korxonalarida har xil turdagi minorali purkagichlar keng qo'llaniladi. Ular slip dehidratsiyasi va materialni silliqlash operatsiyalarini birlashtiradi, uni elakdan o'tkazish zaruratini yo'q qiladi.
Bulyon 25-29 atm bosim ostida atomizatsiya qilish uchun mexanik nozullarga atala liniyasi orqali pompalanadi. quritish kamerasining pastki qismida - pastki tagida konusli silindrsimon minora. Brülörler ish kamerasiga o'rnatilgan bo'lib, undan issiq gazlar pastdan yuqoriga oqib chiqadi. Püskürtülmüş slip tomchilari bilan o'zaro ta'sir qilish, sovutish suvi uni quritadi va granulyatsiyani ta'minlaydi.
Quritilgan kukun quritgichning konussimon qismiga yotqiziladi, u yerdan oziqlantiruvchi orqali tashish moslamasiga kiradi. Quvur orqali chiqindi gazlar akkumulyator siklonida tozalanadi va tutun chiqindisi orqali atmosferaga chiqariladi. Siklonda to'plangan chang zarralari quritish kamerasining yuqori zonasiga qaytariladi. Yiqilish vaqtida ular quritilmagan sirpanchiq zarrachalar bilan to'qnashadi va ularga yopishib, kattalashgan yopishqoq agregatlarni hosil qiladi. Shundan so'ng, granulalar tarmoqli konveyerga sektor eshigi va tebranuvchi elak orqali quyiladi. Tayyor press kukuni saqlash qutilariga uzatiladi, undan kukunni pressga berish uchun qurilmaga beriladi. Yarim quruq presslash ikki bosqichda amalga oshiriladi: birlamchi bosim, ushlab turish (havo chiqarish uchun), ikkilamchi bosim. Maxsus presslash bosimi 180-200 kgf / sm2 ni tashkil qiladi. Maksimal bosim bosimi 1000 tonnani tashkil qiladi. Preslangan plitkalar tunnel va konveyerli quritgichlarda quritish uchun yuboriladi. Shu bilan birga, quritish uchun etkazib beriladigan mahsulotlarning namligi 8% dan ko'p bo'lmasligi kerak, quritgichdan chiqayotganlar esa 1% dan oshmasligi kerak.
Keramika plitkalarini ishlab chiqarishda ikki bosqichli otish qo'llaniladi: dastlab qattiq olovli pechda, so'ngra sirlangandan so'ng, quyma pechda.
Ikki marta pishirish (bicottura (it.) - bicottura) sirlangan plitkalar ishlab chiqarishning eng qadimgi usuli hisoblanadi. Ushbu texnologiyaga ko'ra, kukun ko'rinishidagi loy aralashmasi presslanadi, pishiriladi, shundan so'ng parcha yuzasiga sir qo'llaniladi, bezatilgan va kafel yana pishiriladi.
Otish jarayonida plitkalar quritiladi va 1080-1100 ° S haroratda yondiriladi. Quritish va yoqish davri 44-50 minut. Yonish vaqtida mahsulot to'liq sinterlanadi va barcha fizik-mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi.
Yaltiroq tayyorlash turli materiallarni dozalash va ularni suvda maydalashdan iborat. Bunday holda, suv miqdori 40-50% bo'lgan suspenziya olinadi, foydalanishga tayyor. Yaltiroq, bir marta pishirishda bo'lgani kabi, yondirilgan sirtga ham (ikki marta pishirish) yoki quritilgan sirtga qo'llanilishi mumkin. Yaltiroqni qo'llash uchun har xil turdagi uskunalar qo'llaniladi (konus yoki spinneret mashinalari, chelak yoki quvurli dispenserlar, diskli purkagichlar, havo cho'tkalari). Plitkalarning harorati 700 dan oshmasligi kerak. Sirni mahkamlash uchun eng yaxshi g'ovaklik 12-14% gacha bo'lgan porozlikdir. Keyin kafel 1030-1050 ° S haroratda quyilgan otish o'choqqa kiradi.
Olovlash keramik plitkalar ishlab chiqarish uchun texnologik tsiklni yakunlaydi. Pechdan chiqishda biz tayyor mahsulotni olamiz, lekin qadoqlash joyiga va undan keyin omborga kirishdan oldin, plitkalar ehtiyotkorlik bilan saralanadi. Ushbu jarayon quyidagilarga mo'ljallangan: nuqsonli mahsulotlarni rad etish, birinchi navli plitkalarni quyi navli plitkalardan ajratish, har bir navdagi plitkalarni o'lchamlari ("kalibr") va rangi ("ton") bo'yicha savdo partiyalariga guruhlash.
4. Mahsulotlarga qo'yiladigan texnik talablar
GOST 6141-91 ga muvofiq, ichki devor qoplamasi uchun keramik plitkalar quyidagi ko'rsatkichlarga mos kelishi kerak.
4.1 Xususiyatlari
Ichki devor qoplamasi uchun sirlangan plitkalar jadvalda ko'rsatilgan talablarga javob berishi kerak.

Тип	Форма	Длина	Ширина	Толщина