Kirish. Buyum mаtеriаli vа kоnstruksiyasi tavsifi

5) Pаyvаndlаsh rеjimini hisоblаsh.
Payvandlash rejimi-bu ma'lum o'lcham, shakl va sifatdagi payvand choklarini olishni ta'minlaydigan payvandlash jarayonining asosiy xususiyatlarining to'plami. Qo'lda boshq payvandlashda rejimning asosiy parametrlari 1. Elektrod diametri, dal, mm. 2. Payvandlash oqimining kuchi, icv, A. 3. Yoydagi kuchlanish, ud, B. 4. Payvandlash tezligi, VSV, m / s. Rejimning qo'shimcha parametrlari quyidagilardan iborat:: 5. Oqim turi. 6. Oqimning kutupluluğu (to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan).Qo'shma bo'g'inlarni payvandlash rejimini hisoblash Dumba bo'g'inlarining tikuvlari GOST 14771-76.ga muvofiq kesish va qirralarni kesmasdan amalga oshirilishi mumkin.Qo'shma bo'g'inlarni payvandlashda elektrodning diametri payvandlanadigan qismlarning qalinligiga qarab tanlanadi. Pastki holatda choklarni payvandlashda elektrodning diametrini tanlashda siz 1-jadval ma'lumotlariga amal qilishingiz kerak.1-jadval-pastki holatda choklarni payvandlashda tavsiya etilgan elektrod diametrlari, mm Payvandlangan qismlarning qalinligi tavsiya etilgan elektrod diametri

Metall qalinligi, mm	Qirralarni tayyorlash shakli	Qo'shma bo'shliq, mm	Elektrod simining diametri, mm	O'tish soni
1	2	3	4	5
0,8-1,0 1,5-2,0 2,5-3,0 3,5-4,0	Oxirigacha, qirralarni kesmasdan	0-1,0 0-1,0 0-1,5 0-1,5	0,8 1,0 1,2 1,2 0,6	1 1 1 2 1
4,5-6,0		0-1,5 0,5-2,0	2,0 2,0	1 2
7,0-8,0		0,5-2,0	2,0	2
9,0-10,0		0,5-2,5	2,0	2
11,0-12,0		1,0-3,0	2,0	2
13,0-14,0 15,0-16,0	V -shaklidagi bir tomonlama	1,0-2,5 1,0-2,5	2,0 2,0	2 3
17,0-18,0 19,0-20,0 21,0-22,0 23,0-24,0 25,0-28,0	V- shaklidagi ikki tomonlama	1,0-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5 1,5-2,5	2,0 2,0 2,0 3,0 3,0	4 4 5 5 6

Reduktor korpusini payvandlashni karbonat angidrid ximoya gazi muxitida yoyli yarim avtomatik payvandlash usulida bajaramiz. Katet kiymati k=4mm, bo‘lgan karbonat angidrid ximoya gazi muxitida yoyli payvandlash uchun rejimini aniklaymiz. 1. Chok enini aniqlaymiz: b=ψ_vs, mm bu erda ψ_v - val shakli koeffitsienti, ψ_v=5-8, ψ_v=5 qabul qilamiz s – qoplama balandligi, s = 3 mm b= 5·3 = 15 mm 2. Qoplangan metall kesim yuzasini aniqlaymiz: F_n =0,75bc, mm²,,F_n = 0,75·15·3=33,75mm² 3. CHokni umumiy balandligini aniqlaymiz: C=b/φ, mm φ_sh – chok shakli koeffitsienti quyidagiga φ_sh = 0,8÷2,0, φ_sh = 2 qabul qilamiz S = 15/2 = 7,5 mm 4. Erish chuqurligini formula bo‘yicha aniqlaymiz: Q₀ = C-c, mm Q₀= 7,5-3,0 = 4,5 mm 5. Payvandlash toki kuchini aniqlash. Payvandlash toki kuchini formula bo‘yicha aniqlaymiz: I_sv =Q_o/K_ox100, A K_o qiymat 4 – jadval bo‘yicha aniqlaymiz 6-jadval

de, mm	1,2	1,4	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0
Ko,mm/A	2,1	2,0	1,75	1,55	1,45	1,35	1,2

d_e = 1,2 uchun K_o = 2,1 mm/A qabul qilamiz Payvandlash toki qiymati I_sv = 4,5/2,1 x 100 = 214 A ga teng I_sv = 215 A qabul qilamiz 6. Payvandlash simini uzatish tezligini aniqlash.Payvandlash simini uzatish tezligi: V_pp = a_r · I_sv / (F_e·γ) , m/soat Bu erda a_r grafik ko‘rinishda aniqlaymiz a_r = 11 F_e – elektrod simini ko‘ndalang kesim yuzasi, =3,14·1,2²/4=1,13 mm²
V_pp=11x215/(1,13·7,8)=268,4m/soat 7.YOy kuchlanishini aniqlash U_d = 20 + + 1 U_d =20+ ±1=28÷30V
8. Elektrod chiqishini aniqlash Elektrod chiqish qiymatini 7 – jadvaldan olamiz 7-jadval.Elektrod simini chiqishi uning diametriga bog‘liqligi.

de, mm	0,5	0,8	1,2	1,6	2,0	2,5
le ,mm	5÷7	6÷8	8÷12	14÷16	15÷18	18÷20

l_e =12mm qabul qilamiz 9. Karbonat angidrid gazini sarfini aniqlash.Karbonat angidrid gazini sarfini 8 – jadvaldan olamiz
8-jadval Karbonat angidrid gazini sarfini elektrod diametriga bog‘liqligi.

de, mm	0,5÷0,8	1,0÷1,4	1,6÷2,0	2,5÷3,0
, l/ min	5÷7	8÷16	15÷20	20÷30
le ,mm	7÷10	8÷14	12÷18	16÷22

d=1,2 mm payvandlash simi uchun karbonat angidrid gazini sarfi – 12l/min ni tashkil 10. Payvandlash tezligini aniqlash , m/soat 8,97 m/soat Qalinligi 10-20 mm bo'lgan metallga ko'p qatlamli bo'g'inlarni payvandlashda birinchi qatlam 1-jadvalda ko'rsatilganidan 4 mm kamroq elektrodlar bilan payvandlanishi kerak, lekin 5 mm dan oshmasligi kerak (ko'pincha 4 mm), chunki katta diametrli elektrodlardan foydalanish tikuv ildizini payvandlash uchun kesish chuqurligiga kirishga imkon bermaydi.O'tish sonini aniqlashda shuni yodda tutish kerakki, birinchi o'tishning kesimi 30-35 m2 dan oshmasligi kerak va uni formula bo'yicha aniqlash mumkin F₁ = (9 – 12) · d_эл, мм² va keyingi o'tish – formula bo'yicha: va keyingi o'tish – formula bo'yicha: bu erda F1-birinchi o'tishning tasavvurlar maydoni, mm2;FC-keyingi o'tish joylarining tasavvurlar maydoni, mm2; del-elektrodning diametri, mm. O'tish sonini va eritilgan metallning massasini aniqlash uchun siz tikuvlarning tasavvurlar maydonini bilishingiz kerak Choklarning tasavvurlar maydoni ularni tashkil etuvchi elementar geometrik shakllar maydonlarining yig'indisidir. Keyin bo'shliqsiz qilingan bir tomonlama qo'shma tikuvning tasavvurlar maydoni quyidagi formula bilan aniqlanishi mumkin: F1 = 0,75 e * g, mm2, (3) va agar ulanishda bo'shliq bo'lsa-formulaga muvofiq: (F1 + F2) = 0,75 e * g + S * v, mm2, (4)bu erda e-tikuvning kengligi, mm; g-tikuvning mustahkamlash balandligi, mm; S-payvandlangan metallning qalinligi, mm; b – bo'g'imdagi bo'shliqning kattaligi, mm.V shaklidagi kesish va tikuv ildizi payvandlash bilan qo'shma tikuvning tasavvurlar maydoni geometrik shakllarning yig'indisi sifatida aniqlanadi: F = F₁ + F₂ + F₃ bu erda s-metallning qalinligi, mm; h-erish chuqurligi, mm; c-to'mtoq miqdori, mm; e-tikuv kengligi, mm; e1-tikuv ildizi payvandlash kengligi, mm; b-bo'shliqning kattaligi, mm; g-tikuvning mustahkamlash balandligi, mm; g1-tikuv ildizining payvandlash balandligi, mm; a-qirralarning kesish burchagi. Ushbu bo'limda texnologik operatsiya va texnologik o'tishning standart ГОСТ 14771-76.ta'riflariga rioya qilgan holda barcha harakatlarni operatsiyalar va o'tishlarga bo'lish kerak. Payvandlangan strukturani ishlab chiqarishning texnologik jarayoni texnologik xaritalarda ishlab chiqilgan.- Tayyorgarlik operatsiyalari. Ushbu bo'limda mahsulot elementlarining xarid operatsiyalarini ishlab chiqish kerak. Shu bilan birga, assortimentni tanlash, metallni. Yig'ish, yig'ish va payvandlash va payvandlash operatsiyalari uchun operatsion kartalarda bajariladigan to'liq (operatsion) tavsif tavsiya etiladi.Ushbu bo'limda siz yig'ish usulini, uning ketma-ketligini, yig'ish va payvandlash moslamalaridan foydalanishni, ularning xususiyatlarini ko'rsatishingiz kerak.Qirralarni tayyorlashning mumkin bo'lgan variantlariga, payvandlash operatsiyalari va o'tishlarning ketma-ketligiga alohida e'tibor berilishi kerak (bitta o'tish payvandlash; tikuv ildizini payvandlash bilan payvandlash; ko'p qatlamli, ko'p o'tish payvandlash; "Slayd", "kaskad" bilan payvandlash va boshqalar), shuningdek payvandlash tikuvlarining ketma-ketligi va texnologiyasini ko'rsatish kerak.- Payvandlash kuchlanishlari va deformatsiyalari, ularga qarshi kurash choralari..:

Fшв = Fр + Fв; Fр = (S-С)2 ×tg β; Fв = µн × e × g;
/ FH · γ , м/ч, bu erda LH-qoplama koeffitsienti, g / a h;Icb-payvandlash oqimining kuchi va;del-elektrod simining diametri, mm; γ-eritilgan metallning solishtirma og'irligi, g / sm3 (5 g/sm3 – po'lat uchun). 4724.2 mm payvad chokimiz bo’lyapti