Kirish (doktorlik dissertatsiyasining annotatsiyasi) Dissertatsiya mavzusining dolzarblig
Рис. 1. Зависимость прочности гипсового вяжущего от температуры обжига
24.10.2023
- Bu sahifa navigatsiya:
- Рис. 2. Влияние химических добавок на сроки схватывания (а) и водопотребность (б) гипсового теста.
- Рис. 3. . Влияние химических добавок на прочность гипса
| Рис. 1. Зависимость прочности гипсового вяжущего от температуры обжига
|
|
В исследованиях, проведенных в данной главе, были изучены технологические параметры производства гипсовых вяжущих методом термообработки в условиях «термического шока» из отходов форм ООО «ЭКОКЕРАМА». Этот метод основан на увеличении количества α-модификации гипса в изделии путем термической обработки сырья в определенной изотермической температурной среде. |
Отходные формы, взятые на испытания, сначала измельчали до размера 3-6 мм, затем помещали в муфельную печь, нагретую до температуры от 180°С до 240°С, для изотермического обжига. Время горения от 30 минут до 4 часов. Обожженные образцы измельчали на плоской мельнице до крупности 0,2 мм и определяли их нормальную толщину (НQ), сроки затвердевания и пределы прочности согласно требованиям ГОСТ 23789-2018. По результатам анализа проведённых испытаний можно сделать вывод: из отходов формовочной массы гипса при выдержке изотермальной температуры 210оC в течении 240 минут обжига. можно получить гипсовое вяжущее марки Г-10, отвечающее по физико-механическим свойствам требованиям ГОСТ 23789—2018 (Рсж.= 11,5МПа; Ризг= 4,8МПа). В дальнейших исследованиях, использована данная гипсовое вяжущее, полученная экспериментальными исследованиями (рис.2, 3).
а) б)
Рис. 2. Влияние химических добавок на сроки схватывания (а) и водопотребность (б) гипсового теста.
При применении добавка СДж-2 начало схватывания гипсового теста увеличилась с 8.2 до 20.5 минут конец с 24,1 до 42,2 минут, а при применении добавки АCC Полимих ЖБИ 20 начало схватывания увеличилась с 7.1 до 15.5 минут, в окончании с 17,3 до 35.3 минут.
При использовании добавки СДж-2 в количестве 0,1-1,5% от массы гипса, водопотребность гипсового теста составила 10-31%, а добавки АCC Полимих ЖБИ 20 составила 5 - 27,7%.
Рис. 3.. Влияние химических добавок на прочность гипса
Проведены испытания с целью определения влияния добавок на прочность при сжатии и изгибе гипсового камня. При введении в состав гипсового теста пластификатора (рис.3) прочность гипсового камня повысилась. Самая высокая прочнсть гипса составила 17,42 МПа при добавлении химических добавки СДж-2 0,9% от массы гипса.
Это свидительствует, что химических добавки СДж-2, полученная из местного сырья имеет более высокие показатели по отношению к добавке АCC Полимих JBI 20. Также надо отметить, высокую стоимость АCC Полимих ЖБИ 20 (190000 сум/кг), что может привести к удорожанию гипсового материала.
Свойства гипсовых композиционных материалов во многом зависят от вида и свойств наполнителя, входящего в их состав. С этой целью были продолжены исследования по изучению влияния наполнителей на структурообразование и физико-механические свойства гипсовых композиций. В качестве наполнителей для производства мраморной и травертиновой плитки использованы отходы ООО «Галаба» Чустского района Наманганской области и ООО «Зоирджон Файз», расположенного в экономической зоне Учкоприкского района Ферганской области.
Физико-механические свойства гипсового композита определяется путем испытания образцов-балочек, приготовленных согласно требований ГОСТ 23789-79. При этом, соотношение вода-гипс принята 0.36 и 0.375. Количество порошков наполнителей принята от 6% до 10% от массы гипса. Испытания показали, что при одинаковом содержании наполнителей (10%) прочность гипса при добавлении мрамора составила 19,20 МПа, а при добавлении травертина 18,5 МПа. При содержании наполнителя мрамора 10% и соотношении вода-гипс 0.365, достигнут самый высокий показатель плотности образцов -1685 кг/м3.
а) б)
Download 4.69 Mb.
Do'stlaringiz bilan baham:
