Kirish Nazariy qism
Download 1.16 Mb.
|
togouz2
|
Mundarija Kirish…………………………………………………………..………3 Nazariy qism………….……………………...………………...….….7 2.1 Mavjud usullar obzori………………………………………..….…..7 2.2 Texnalogik sxema bayoni……………...…………………..………29 2.3 Nasadkali absorbsion kolonnali hisoblash………………..……......30 2.4 Absorberning gidrodenamiqasini hisoblash………………..….…..37 2.5 Jarayonni gazlar bo'yicha moddiy balansi……………….………...38 2.6 Jarayonni issiqliq balansi…………………………………….…….39 2.7 Mexanik hisob……………………………………………….……..40 Xulosa………………………………………………………………….43 Foydalanilgan adabiyoylar………………………………………….….44 Nazariy qism 2.1. Mavjud usullar obzori Hozirgi kunda sanoat qorxonalarida changli tashlamalardan tashqari turli kimyoviy xususiyatga ega bongan zararli gazlar ham hosil bôladi va atrofmuhitga tashlanadi. Bunday gazlar turkumiga oltingugurt angidridi, azot oksidlari, vodorod sulfid, uglerod oksidi, serovodorod va turli organik birikmali tashlamalar kiradi. Chunki bunday gazlar biror-bir moddaga biriktirilishi, bogĂ lanishi yoki boshqa zararsiz modda ko Ă rinishiga aylantirilishi lozim. Buning uchun fizikkimyoviy tozalash usullari — adsorbsion, absorbsion va katalitik hamda termik usullar ishlab chiqilgan. Albatta, har bir usul o Ă ziga xos afzallikka va kamchilikka ega. Tanlanadigan usullar chiqindi gaz manbasiga, uning fizik-kimyoviy xususiyatlariga, miqdoriga, korxonaning imkoniyatiga, talab etiladigan tozalash darajasiga va shu kabi boshqa talablarga bog'liq. Adsorbsiya usuli. H2S, CS2 gazlarini quruq usulda ham tozalash mumkin. Bunda sorbent sifatida temir gidrooksidi, seolit, aktivlangan ko'mir kabi qattiq materiallar qo'llanilishi mumqin. +61-120 Tozalanadigan gaz tarkibidagi kislorod hosil botlgan Fe2S3 ni oksidlaydi: Fe +-02 + 3H20 -»2Fe(OH) + 3S Bunda qayta hosil bo'lgan Fe(OH)3 tozalash jarayonida yana ishlatiladi, oltingugurt moddasi esa xomashyo sifatida qayta ishlashga yuboriladi. Aktivlangan ko'mir ham H2S gazini yutishda yuqori samara beradi. Bunda havo tarkibidagi kislorod avval H2S ni oksidlaydi, shunda aktivlangan qko'mir katalizator vazifasini bajaradi: H2S+-02+H20+S Hosil bo'lgan oltingugurt moddasi esa qayta ishlashga yuboriladi. Shu bilan bir qatorda aktivlangan ko'mirda ekzotermik katalitik jarayon ham boradi: H2S+ 202+H2S04 1-rasm Aktivlangan ko'mir yordamida mavhum qaynash rejimida ishlovchi H2S ni tozalash qurilmasining texnologik sxemasi. Ushbu sxema asosida gaz tarkibidagi H2S ni tozalash uchun aktivlangan ko'mir ishlatiladi. Bunda tozalash jarayonida aktivlangan ko'mir tarqibida hosil bo'luvchi sulfat kislotani neytrallash uchun natriy karbonat yoki ammiak eritmasi ishlatiladi. Ammiakni neytrallash uchun ishlatish maqsadga muvofiq, chunki aktivlangan ko'mirda hosil bo'lgan (NH4)2S04 ni suv yordamida osongina yuvib ajratsa bo'ladi. Agar gaz tarkibida C02 gazi ham uchrasa, unda u ham quyidagi reaksiya asosida birikadi: Tozalash jarayonida hosil bo'lgan (NH4)2S04 va (NH4)2C02 tuzlari suv yordamida yuviladi, keyin ushbu yuvuvchi suvlar qayta ishlashga yuboriladi. Shundan keyin tozalangan aktivlangan ko'mir 5-quritgichda quritilib qayta tozalash reaktoriga yuboriladi. Vaqti-vaqti bilan sistemaga yangi aktivlangan ko'mir berib turiladi. Tozalash jarayonida hosil bo'lgan Chang (aqtivlangan qo'mir changi) 1-chang ushlagichda ushlab qolinadi. Sintetik seolitlar ham 1-12S ni ushlab qolishda keng qo'llaniladi. (Nax, CaA, N aA) 2-rasm Seolit yordamida vudorod sulfidni absorbsion usulda tozalash texnologik sxemasi: 1 -kompressor; 2-desorberlar; 3-issiqlik almashtirgichi. Bunda adsorberlardan biri doimo rezervda turadi, qaysi adsorberdagi seolit to'yinsa, u regeneratsiya qilish uchun totxtatiladi va rezervdagi adsorber ishlatiladi. Tozalash jarayonida hosil bo'lgan desorbsiya gazlari esa xomashyo sifatida qayta ishlashga yuboriladi. Viskoz sun'iy tola ishlab chiqarishda hosil bo'ladigan ventilatsion tashlamalar tarqibida CS2 gazlari uchraydi. Ushbu gazlarni ART, SQT markali aktivlangan kolmir yordamida ushlab qolish mumqin. Ventilatsion tashlamalar avval 1-issiqlik almashtirgichiga qizdirish uchun beriladi, keyin adsorberga yuboriladi. Bu yerda aktivlangan qo'mirning mavhum qaynash rejimida CS2 gazlari adsorbentga yutiladi. Shundan keyin CS2 gazlaridan tozalangan ventilatsion tashlamalar gaz bilan chiqib ketgan adsorbent (aktivlangan ko'mir) changlaridan xalos bo'lishi uchun siklonga yuboriladi va sotngra atmosferaga chiqarib yuboriladi.Ushlab qolingan adsorbent changlari shnek yordamida qayta adsorberga beriladi. Tozalash jarayonida CS2 gazlariga to'yingan adsorbent regeneratsiyaga bug'latish kolonnasi (desorber)ga uzatiladi. Bu yerda 1200 C da CS2 gazlari desorbtsiya qilinadi. Keyin regeneratsiyalangan aktivlangan ko'mir quritiladi va sovitiladi, so'ngra transportyor va elevator yordamida adsorberga qaytariladi. Bugtlatish kolonnasidan ajralgan suv va CS2 bug'lari avval sovitiladi. Bunda qondensatsiyalangan CS2 ni separatorda ajratib, yig'gichga yuboriladi, suv esa sistemaga qaytariladi. Silikagellar qimyoviy tabiati jihatidan gidratlangan amorf xususiyatga ega modda (Si02 nH30). Silikagellarning g'ovaklarining hajmi 0,3-1,2 sm3/g, solishtirma yuzasi 300-700 m3/g, gravimetrik zichligi 0,4 — 0,9 g/sm3 Silikagellar molyar moddalarni yuttirishga xizmat qiladi. Havo tarqibidagi suv bug'ini yaxshi yutadi. Shuning uchun gazlarni quritishda ham qeng qo'llaniladi. Lekin suv tomchisi ta'sirida yemiriladi (shuning uchun adsorbentning ushbu kamchiligini hisobga olish kerak). Alumogellar (Ab•nH20) aluminiyni gidroksid birikmalarini quydirish orqali olinadi. Bunda dastlabki alumogidroksidning tarkibiga qarab, ishqoriy, ishqoriy-yer metallarni miqdorga qarab turli strukturadagi alumogellar olinadi. Odatda sanoatda N- Ab 03 strukturasi olinadi. Seolitlar asosan alumosilikatlardan iborat bo'lib, ular tarkibida ishqoriy va ishqoriy-yer metallar ham uchraydi. Seolitlarning strukturasi doimiy bo'lib, ulardagi g'ovaklarning diametri molekulalar diametrga to'g'ri keladi. Shuning uchun ba'zan seolitlar «molekulalar elagi» deb ham nomlanadi. Umumiy ulushi (Me - ishqoriy metall, n - valentligi). Seolitlarda qaťiy kirish tuynuklari bo'ladi. Tuynuk orqali faqat o'lchami kichikroq, molekula diametri tuynuk diametridan sal kichik keladigan molekulalar o'tadi. Seolitlar sintetik ravishda, hamda tabiiy konlardan olinadi. Gazlami tozalashda ko'pincha sintetik ravishda olinadigan seolitlar qo'llaniladi. Ularga NaA, CaA, NaX, CaX markalari kiradi. Har bir markada kiruvchi tuynuklarning diametri angstryom (1 AO = 21'10-9 m) o'lchov birligida ko'rsatilgan bo'ladi. Seolitlar yaxshi adsorbsiyalash xususiyatga ega bo'ladi. Na markali seolit chiqindi gazdagi molekula diametri 4 I o-9 m dan oshmaydigan gazli chiqindilarni tozalashda qo'llaniladi. Ularga H20, CS2, C02 , NH3 , diyen va atsetilen qatorli uglevodorodlar, C2H6, C2H4 , C3H6 bitta metall guruhli organik birikmalar, CH4, Ne , Ar, Qr , Xe , 02, N2, CO kabi moddalar kiradi. Ca markali seolit kuchsiz kislotali muhitga chidamli bo'lib, S - birikmali gazli moddalardan tozalashda qo'l keladi. Ushbu seolit normal strukturadagi uglevodorodlarni va spirtlarni ham ushlashda ishlatiladi, X - markali seolitlar barcha tipdagi uglevodorodlarni, S, N va O H birikmalarni, galogenli moddalarni ushlashda ishlatiladi. Ularning gravimetrik zichligi 600-900 kg/m3 ni tashqil etadi. Ionitlar - yuqori molekulali moddalar bo'lib hozircha sanoat chiqindi gazlarini tozalashda qeng ishlatilmaydi. Lekin hozirgi kunda ulardan gaz tarkibidagi kislotali xususiyatga ega bo'lgan moddalarni (azot va oltingugurt oksidlari, galogenlar va shu kabilar) ushlab qolish uchun ishlatish yo'llari tekshirilmokda. Adsorbsiya jarayonining muvozanati. Adsorbentlarning absorbsion yoki yutuvchanlik qobiliyati massa yoki hajm birligida yutilgan modda miqdori, yutilayotgan modda tabiati, harorat, bosimi va fazadagi aralashma miqdoriga bog'liq. Jarayondagi kattik va gaz yoki suyuqlik fazalarida yutilayotgan moddaning muvozanat konsentratsiyalari o'rtasida quyidagi bogtlik bor: [m = fl(y) yoki = f( p) bu yerda, xm- adsorbentda yutilgan modda konsentratsiyasi, ya'ni gaz yoki suyuklik fazalaridagi yutilgan moddaning muvozanat konsentratsiyasi, Jadaval -1 Vakuum-karbonat usullari. Ushbu usullarda chiqindi gaz tarkibidagi vodorod sulfid gazi natriy yoki kaliy karbonat tuzlarining eritmalariga yutiladi. Keyin totyingan eritmani vakuum ostida qizdirish, sovitish yoli bilan regeneratsiya qilinib, yana absorbsiya jarayoniga qaytariladi. Bunda quyidagi reaksiyalar sodir bol ladi: Absorbsiya uchun ishlatiladigan natriy karbonat, natriy bikarbonat va kaliy karbonat, kaliy bikarbonatlaring turli eruvchanligi bois, ularning konsentratsiyalari ham turlicha bo'ladi. Potash (kaliy karbonat) suvda yaxshi eriydi, shuning uchun yaxshi yutuvchanlik qobitiyatiga ega botlgan uning yuqori konsentratsiyali eritmalari qo'llaniladi. Bu uning sarfini kamayishiga va potashning regeneratsiyasi uchun sarf bo'ladigan bug'ning sarfini ham kamaytiradi. Usulning kamchiligi - potashning yuqori narxdaligidir. Shuning uchun ko'pincha soda usuli qo'llaniladi. V akuum-karbonat usulida chiqindi gaz tarkibidagi vodorod sulfiddan tozalash texnologik sxemasi quyidagi rasmda keltirilgan. 3-rasm Vakuum - karbonat usulida gazni vodorod sulfiddan tozalash texnologik sxemasi: I -absorber; 2,9 nasoslar; 3- kondensator-sovitgich; 4-issiklik almashtirgichi; 5- kizdirgich; 6-regenerator; 7-sirkulatsion kizdirgich; 8-sig'im; 10-sovitgich; 11- vakuum - nasos; 12-sovitgich; 13- pech; 14-kotel-utilizator. Gaz 1- absorberda tozalangandan keyin to'yingan eritma 3- kondensatorsovitgichga beriladi. Bu yerda yutuvchi suyuqlikning regeneratsiyasi jarayonida ajralgan bugtlarning issiqligi hisobiga qizdiriladi. Keyin eritma 4-issiqlik almashtirgichi va 5 - qizdirgich orqali o'tib 6-regeneratorga beriladi. Eritma vakuum ostida (15,6 kPa) qaynatish orqali regeneratsiya qilinadi. Regeneratsiyalangan eritma avval 8-sig'imga, keyin esa issiqlik almashtirgichi va 10-sovitgich orqali o'tib, qayta 1-absorberga gazni tozalash uchun yuboriladi. Regeneratsiya jarayonida ajralgan vodorod sulfid va suv bug'lari 1 1 -vakuumnasos yordamida 3-kondensator-sovitgich orqali so'rib olinadi. Bu yerda suv bug'larining ko'p miqdori kondensatlanadi. Qolgan qismi 12-sovitgich orqali o'tadi va bug' tarkibidagi vodorod sulfid gazi 13 - pechda yoqiladi. Shundan keyin pechda yokish jarayonida hosil bo'lgan oltingugurt dioksidi oksidlanishga va sulfat kislota olishga yuboriladi. Fosfat usuli. Vodorod sulfidni fosfat usulida tozalash uchun 40-50% kaliy fosfatli eritma ko'llaniladi: K3P04+ H2S = KHS+K3HP04 To'yingan eritmadan vodorod sulfid 107-115 0 C da qaynatish orqali ajratiladi. Bunda qaynatgichlaring korroziyasi kuzatilmaydi. Eritma stabil bo'lib, uning sifatini pasayishi sodir bo'lmaydi. Mishyak-ishqoriy usul. Absorbentning xiliga qarab bu usul mishyak-sodali va mishyak-ammiakli usullarga bo'linadi. Absorbentlarni tayyorlash uchun mishyak AS203 moddasi Na2C03 yoki NH40H larda eritiladi. Soda eritmasida erish jarayonida quyidagi reaksiya sodir bo'ladi: Yutuvchi suyuqlik vodorod sulfid bilan otzaro ta'sir qilganda hosil botladi: Na2HAs203 +5H2S=Na4AsS5+6H20 Hosil bo'lgan oksisulfomishyak-natriy tuzi vodorod sulfid uchun yutuvchi eritma hisoblanadi. Absorbsiyajarayoni quyidagicha boradi: Na4AsS502+H2 Ushbu eritma kislorod yordamida regeneratsiya qilinganda oltingugurt moddasi ajralib chiqadi: Reaksiyada ajralgan oltingugurt moddasi eritmadan ajratiladi, regeneratsiyalangan eritma esa yana absorbsiyaga qaytariladi. Jarayonda quyidagi qo'shimcha reaksiyalar sodir bo'ladi: Na2C03 + H20=NaOH + NaHC03 Na2C03+ H2S=NaHS+NaHC03 Na2CO+H2S=NaHS+C02+H20 NaOH+H2S=NaHS+H20 Jarayonning (Tiloks jarayoni) texnologik sxemasi quyidagi rasmda keltirilgan. 4-rasm Tiloks jarayoni: 1 -kolonna; 2-issiklik almashtirgichi; 3-oksidlasli kolonnasi; 4-sigl im•, 5-filtr. Tozalanadigan gaz absorberda vodorod sulfıddan ajratiladi. Absorberda to'yingan eritma issiqlik almashtirgichida 400C gacha qizdiriladi, keyin regeneratsiya jarayoniga yuboriladi. Regeneratorga qİsİlgan havo berilib, eritma orqali barbotaj qilinadi. Bunda havo kislorodi ta'sirida eritmadagi vodorod sulfıd oksidlanib oltingugurt moddasiga aylanadi va havo pufakchalari bilan suyuqlik yuzasiga qalqib chiqadi. Eritma esa qayta absorberga kaytariladi. Hosil bo'lgan oltingugurt vakuum-fıltrda ajratiladi. Absorbsiya jarayoniga eritmadagi mishyak konsentratsiyasi va uning PH i ta'sir ko'rsatadi. Mishyak konsentratsiyasi 15 dan 25 g/l gacha ko'tarilsa H2S ning yutilish(absorbsiya) darajasi ham 81 dan 97% gacha ko'tariladi. Eritma PH ining optimal ko'rsatkichi 7,8-7,9 bo'lishi kerak. Jarayonning kamchiligi: soda eritmasining katta sarfı, absorbentda aralashmalarning uchrashidir. Bu esa jarayonni o'tkazishda ma'lum bir kiyinchiliklar tug'diradi. Temir-soda usuli. Ushbu usulda yuttirish uchun temir gidrooksidining ikki va uch valentli aralashmasi ishlatiladi. Suspenziya IO%li Na2C03 eritmasi va 18%li temir kuporosi eritmalarini aralashtirish bilan tayyorlanadi: Eritma orkali havo o'tqazilganda temir gidrooksidi oksidlanadi va uch valentlikka o'tadi: Vodorod sulfidning absorbsiyasi quyidagi reaksiyalar asosida boradi: H2S+Na2C03—NaHS+NaHS03 Fe203+3NaOH+3H20 Eritmani regeneratsiya qilish uchun u orqali havo o'tkaziladi, bunda elementar oltingugurt hosil bo'ladi: NaHC03+NaOH—NazC03+H2 2NaHC03—Na2C03+H20+C02 Regeneratsiya natijasida yutilgan H2S ning 70% i elementar oltingugurt moddasiga aylanadi, kolgani (NaHS ko'rinishida) natriy tiosulfat ko'rinishiga o'tadi: NaHS+202—NaŞ203+H20 Usulningtozalash darajasi 80% ni tashkil etadi. Gazlarni merkaptan va serougleroddan tozalash. Gazlar tarkibida oltingugurtning organik birikmalari uchrashi mumkin. Ularga serouglerod - CS2 , sulfooksid - COS va merkaptanlar R- SH kiradi. Serouglerod oddiy haroratda kam faol bo'ladi. Shuning uchun uni xemosorbsion usullar yordamida havodan ajratish mushkuldir. CS2 va COS larni ushlab kolish uchun avval ular katalizator ishtirokida vodorod sulfidga aylantiriladi. Bunda katalizator sifatida 400-600C haroratda temir-xrom yoki mis katalizatorlari ishlatiladi. Keyin hosil bolgan H2S ishkoriy absorbentlar bilan ushlab kolinadi. Ammo gazlarni CS2 va COS lardan tozalash uchun absorbsion usullar iktisodiy tejamli hisoblanadi. Past merkaptanlar ishkorlarda yaxshi eriydi, lekin molekular massani oshishi bilan ulami erishi sezilarli kamayadi. Jarayon kuyidagi reaksiya asosida boradi: NaOH + R-SH-NaRS+H20 Uzoq vaqt ishkorlar bilan kontakt kilganda (kisiorod va uglerod dioksidi ishtirokida) merkaptanlar disulfid va polisulfıdlargacha oksidlanadi. 4R-SH+02—2R-S- S- R+2H20 Absorbsiya gazlarning 0,3-0,4 mis tezligida, I MPa bosimida olib boriladi. Gazda C02 ning mikdori ko'p bo'lsa absorberda soda hosil bo'lishi ro'y berib, uni to'xtovsiz ajratib olish lozim bo'ladi. Tozalash jarayonini ikki boskichda olib borish maksadga muvofik, birinchi boskichda monoetanolaminga C02 ni absorbsiyalash, ikkinchi boskichda merkaptanni ishkorga yuttirish. Sorbentning regeneratsiyasi etilmerkaptanni bug' yoki kizdirilgan havo bilan ishlov berib, 70-900C gacha kizdirish orkali amalga oshiriladi. Regeneratsiya nasadkali yoki tarelkali kolonnalarda amalga oshiriladi. Etanolaminlar yordamida tozalash. Ushbu usulda vodorod sulfid va uglerod dioksidi monoetanolamin yoki trietanolamin eritmalariga yutiladi. Asosan monoetanolaminning 15-20 0/0 li eritmasi sanoatda keng ko'llaniladi, chunki u yukori yutuvchanlik va regeneratsiyalanish kobiliyatiga ega. Monoetanolamin yordamida tozalash texnologik sxemasi kuyidagi rasmda keltirilgan. 5-rasm Gaz larkibidagi H2S va C02 larini monoetanolamin eritmasi yordamida tozalash texnologik sxemasi: 1 -absorber; 2-desorber; 3-issiklik almashtirgich; 4-nasos; 5,6-sovitgich. Yukoridagi sxemada gaz 1- absorberning pastki kismiga beriladi, yukoridan esa 20%li monoetanolamin (MEA) eritmasi purkaladi. Shunda gaz tarkibidagi oltingugurt birikmalari MEA ga yutiladi. To'yingan absorbent absorberning kuyi kismidan chikadi va 3- issiklik almashtirgichi orkali o rtib, 2- desorberga beriladi. Bu yerda to'yingan MEA eritmasi bug' hisobiga kaynatiladi va tarkibidagi oltingugurt birikmalari desorbsiya jarayoni natijasida ajralib chiqadi. 2.2. Texnalogik sxema bayoni Tozalanayotgan gazlar aralashmasi ventilyator 1 orkali absorber 2 ning ostki kismidan beriladi. Absorberning tepa kismidan absorbent dietanolaminning ichida rashig halkalaridan iborat nasadka kismi bo'lib, obsorbsiya protsesi shu nasadkalar yordamida o'tkaziladi. Vu protsesda tozalanayotgan H2S absorbentga yutiladi. Absorbsiya kolonnasining ustki kismida joylashgan tomchi ajratgich 3 dan o'tib H2S dan tozalangan gazlar iste'molchiga yuboriladi. Tozalanayotgan gazga to'yingan absorbent absorbsiya kolonnasining 13-sig'imga yuboriladi va u erdan 12-nasos orkali rekuperator issiklik almashtirgichdan o'tib desorber 7 ga yuboriladi. Bu erda absorbentga yutilgan f-12S isitish natijasidan ajralib chikadi va 14 xolodilnik orkali kayta ishlashga yuboriladi. Yutilgan gazlardan xoli bo'lgan absorbent 9 sig'imga yuboriladi u erdan nasos orkali rekuperator issiklik almashtirgichdan o'tib 5-xolodelnikda sovitilib absorbsion kolonna 2-ga beriladi. 2.5.Jarayonni gazlar bo'yicha moddiy balansi (1 soatda) 2-Jadval
Xulosa Gazlarni ko'shimcha aralashmalardan tozalash mavjud usullari ko'rsatildi. Tabiiy gazni vodorod sulfit gazdan tozalash texnologik sxemasi ishlab chikildi. Vodorod sulfitdan tozalashda nasadkali absorbsion usuli tanlanib, jarayonni parametrlari aniklandi. Jarayonni moddiy balansi xisoblandi. Absorbsion kolonna uchun mexanik xisoblar amalga oshirildi. Foydalanilgan adabiyotlar Sanoat chikindilarini łozalash texnalogiyasi asoslari Musaev M.N.Toshkent 2011. Kasadkin Progessbl i apparatbl himicheskoy tehnologii. Moskva 1998. Ditnerskiy YU.I. Osnovnbły progessbl i apparatbl himicheskoy tehnologii. Posobiy po proektirovaniyu Moskva 1998. loffe IL. Proektirovanie prouessov i apparatbl himicheskoy tehnologii.Moskva 1991. Robinovich V.A., Havin Z.YA. Kratkiy himicheskiy spravichnik Moskva 1998. Shomurodov T.R., Mexmonov I.I., Joʼraev X.F. Аsosiy texnologik jarayon va qurilmalar uslubiy koʼrsatma. – Buxoro, 2008 Dыtnerskiy Yu.I. Osnovnыe protsessы i apparatы ximicheskoy texnologii. –Moskva: Ximiya, 1991. Yusupbekov N.R., Nurmuhamedov X.S., Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. Kimyo va oziq-ovqat sanoatlarining asosiy jarayon va qurilmalarini hisoblash va loyihalash. –Toshkent: TKTI, 2000. N.R.Yusupbekov., X.S.Nurmuhamedov., S.G.Zokirov Kimyoviy texnologiya asosiy jarayon va qurilmalari – Toshkent, 2003. Kasatkin А.G. Osnovы protsessы i apparatы ximicheskoy texnologii. –M.: Аlьyans, 2004. Pavlov K. F., Romankov P. G., Noskov А. А. https://www.researchgate.net/publication/366937142_Mathematical_Modelling_of_Rotary_Drum_Dryers_for_Alfalfa_Drying_Process_Control https://alldrawings.ru/en/drawings-and-3d-models/item/calculation-of-the-drum-dryer https://cyberleninka.ru/article/n/improvement-of-drum-dryer-design Download 1.16 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|