Kirish texnologik qism

rasm Funksional sxema tasnifi

1- sezgir element quyma materiallar satxini nazorat qilish: asosiy zaxira va sarflanadigan bunkerlarda ohak, deoksidlovchi moddalar va qotishma qo'shimchalar. Odatda, nazorat bunkerlarda maksimal va minimal darajadagi materiallarni o'rnatadigan pozitsion sensorlar tomonidan amalga oshiriladi. 2-materialni yuklash lyukidan zarrachalar paneliga etkazib berish uchun yuklash qutisidagi materialning (og'irlikning) darajasi va mavjudligini nazorat qilish. Sensor sifatida tenzometrik transduserlardan foydalaniladi. Yuklash lyukasi odatda yopiladi, Lyuk ochilganda azot pardasi yoqiladi. 3 – rasm hosil qiluvchi, ohak, rudaning og'irligi yuklash idishlariga yuborilganda etkazib berish idishlarida o'lchanadi. Og'irlik sensori sifatida deformatsiya o'lchagichlaridan ishlatiladi, ular bunkerlar ostidagi maxsus tayanchlarga o'rnatiladi. Har bir bunker uchun uchta foydalaniladi .4- rasm eritishning ma'lum davrlarida pechga kerakli quyma

materialni etkazib berish uchun dispenserlarni boshqarish uchun ishlatiladi .5-rasm pechga ma'lum miqdordagi materialni etkazib beradigan qurilmadir . Odatda, zarrachalar materialning individual dozalashni boshqarish sxemalaridan foydalanadi. Materiallarni iste'mol bunkerlaridan yuklash bunkerlariga etkazib berish lenta tashuvchilari tomonidan amalga oshiriladi, ularning boshqaruvi sxema bo'yicha har bir komponent uchun sarf boshqaruv bilan bloklanadi: sarf bunkerini tanlash – tanlangan massani boshqarish bilan sarfni ochish – materialni yuklash bunkeriga o'tkazish uchun lenta tashuvchisini yoqish. 6- sezgir element har bir fazaning elektr yoyi yonish sohasidagi refrakter qoplamaning haroratini o'lchash uchun ishlatiladi. Olovga chidamli devorni haddan tashqari qizib ketishdan himoya qilish uchun yoyni yoqish joyiga suv bilan sovutilgan panellar o'rnatiladi. 7 – sezgir element suyuq metallning harorati doimiy ravishda o'rnatilgan termojuft yordamida ilgari ko'rib chiqilgan usullardan biri bilan o’lchash uchun ishlatiladi . Ushbu usulga qo'shimcha ravishda, eritish oxirida va metallni chiqarishdan oldin metallning haroratini o'lchash immersion termojuftlar (qo'lda o'lchash bilan amalga oshiriladi ) bilan amalga oshiriladi.8- sezgir element pech, shlak va metallning umumiy massasini tenzometrik qurilmalar yordamida o'lchaydi . Ushbu o'lchash usuli zaryadning erishi bilan o'choqdan olib tashlangan ("yuklab olingan") birlamchi shlakning massasini kuzatishga imkon beradi. 9-sezgir element sovutish uchun ishlatiladigan sovutish suvining harorati o'lchanadi va qayd etib boradi (TSM sezgir elementi) .10- sezgir element sovutish uchun ishlatiladigan suvning harorati va pechga elektrodlarni kiritish uchun shlaklar va shu bilan birga o'choqdan eriydigan gazlarni olib tashlash uchun gaz chiqadigan trubkani sovutish uchun ishlatiladigan suvning harorati o'lchanadi. Ushbu elementlarning har biri (3-4 sezgir element ) uchun sovutish tizimlarini boshqarish uchun individual sensorlar qo'llaniladi (quvurlarda tuz yog'ingarchiliklarini oldini olish uchun).11-sovutish suvining harorati yoylarning yonish joyiga o'rnatilgan har bir suv bilan sovutilgan paneldan drenajda o'lchanadi. Sensor sifatida qarshilik termometrlari ishlatiladi. Har bir elementning drenajidagi barcha suv harorati markazlashtirilgan nazorat tizimi tomonidan qayd etiladi (qayd etib boriladi ) va ma'lumotlar bazasiga kiritiladi.12- sezgir element har bir fazaning yoylari yonib turgan joyda elektr yoyli po’lat eritish pechlarini tagining yotqizish harorati o'lchanadi.13-pechning pastki uzilishi
elementlarini sovutish uchun ishlatiladigan sovutish suvining harorati o'lchanadi. Har bir sovutilgan elementning kirish va chiqishidagi harorat farqi bilan siz sovutgichning intensivligini baholashingiz va shunga mos ravishda sovutish suvi oqimini sozlash lozim.14-sovutish suvi oqimini tartibga solish. Xuddi shunday, xuddi shu maqsadda, zarrachalar panelining yuqori qismidagi elementlar uchun kirish joyidagi sovutish suvining harorati o'lchanadi. 15, 16-pechning pastki va yuqori darajadagi elementlariga sovutish suvi srfi nazorat qilinadi.17, 17' – pechning yuqori va pastki tuzilishidagi elementlarga sovutish suvi sarfi nazorat qilinadi. 18, 19-suyuq metall vannaga nisbatan kislorodli puflagichning holati o'lchanadi va tartibga solinadi. Impulsli transformator (Konverter ishlab chiqarish uchun o'xshash). Tozalash furmasining holatini tartibga solish ma'lum sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi. 20, 25 – puflagichdagi kislorod bosimi o'lchanadi. Ushbu texnologik parametr vannani aralashtirish uchun kislorod oqimining kinetik energiyasidan foydalanganda juda muhimdir. Bundan tashqari, kislorod bosimi texnologik rejim buzilgan taqdirda favqulodda kesish tizimida qo'llaniladi. Kislorod qimmat mahsulot ekanligini hisobga olsak, o'lchangan bosim kislorod bosimi bo'yicha haqiqiy oqim tezligini tuzatish uchun ishlatiladi va bu parametr o'z-o'zini hisobga oladi. 21-gaz-kislorodli furmalarga etkazib beriladigan kislorodning harorati o'lchanadi va qayd etiladi. Ushbu impuls haroratni iste'mol qilishni tuzatish uchun ham ishlatiladi. 22-sezgir datchikda kislorod sarfi o'lchanadi va qayd etiladi. Oksidlanish-qaytarilish davri boshida kislorod metall eritmasi aralashmalarining ekzotermik oksidlanish reaktsiyalari tufayli issiqlikning asosiy manbayi hisoblanadi. Ushbu davrda o'choqqa etkazib beriladigan elektr quvvati eritish davrining maksimal quvvatiga nisbatan sezilarli darajada (60-70% ga) kamayadi. 23-sezgir element eritish davrida zarrachalar paneliga etkazib beriladigan kislorod miqdori o'lchanadi va qayd etiladi. Zarrachalar taxtasida berilgan kislorod miqdori eritilgan metall tarkibidagi uglerod miqdorini bashorat qilish uchun ishlatiladi. Kislorod miqdori bo'yicha metallni sovutishni to'xtatish va tozalash davriga (tiklanish davriga) o'tish mumkin. 24- datchik tozalash quymalari va gaz-kislorodli quymalar uchun kislorod iste'moli tartibga solinadi. Tartibga solish nazoratchi yordamida mutanosib integral qonunga muvofiq amalga oshiriladi. 25- datchik favqulodda kislorodni to’xtatish . 26-kislorodni to’xtatish
yuqori tezlikda ishlaydigan aktuator yoki pnevmatik yoki gidravlik aktuator tomonidan amalga oshiriladi. 27- datchik har bir elektrodning faza zo'riqishi pech transformatorining past tomonida o'lchanadi. Parametr faza zo'riqishining har bir bosqichida energiya rejimini tartibga solish sxemasida qo'llaniladi. 28-pech transformatorining har bir bosqichida ishlaydigan oqim miqdori o'lchanadi va qayd etiladi. Tanlangan faza zo'riqishida har bir fazadagi ish oqimining qiymati yoy uzunligiga bog'liqdir . Ish oqimining qiymatini boshqarish elektrodni siljitish (yoy uzunligini o'zgartirish bilan ) orqali amalga oshiriladi. 29-har bir elektrodning ma'lum bir aniq darajaga nisbatan pozitsiyasi boshqariladi. Elektr eritish jarayonida elektrodlar asta-sekin yonib ketadi va yo'q qilinadi. Shuning uchun, elektrod ushlagichlarining holati chegara kalitlari bilan cheklangan ekstremal pozitsiyalarni qattiq nazorat qilishi kerak .30 - har bir elektrodning harakatini boshqarish. Bu tanlangan kuchlanish bosqichi uchun yetkazib beriladigan elektr quvvatini boshqarish uchun kerak. Elektrodning zamonaviy pechlarda harakatlanishi mexanizmlari yoki gidravlik tizimlar yordamida amalga oshiriladi. Eritish jarayonida, ayniqsa eritish davrida, yoylar noturg’un yonadi.Yoy uzilishlarini va texnologik qisqa tutashuvlarni bartaraf etish uchun elektrodning harakatlanish tezligi etarlicha katta bo'lishi kerak (avtomatik rejim 80-120 mm/min, qo'lda rejim – 300 mm/min gacha). 31-pechka transformatorining qadam kalitlarining joriy holati nazorat qilinadi.32-pechka transformatorining qadam kaliti holatini bnazorat qilish. Boshqarish bosqichlar yoki eritish davrining aniqlovchisiga qarab masofadan yoki avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Eritishning texnologik davrlarida bosqich tugmachasini boshqarish harorat rejimiga qarab amalga oshiriladi.33-yuqori tomondan (10 kVt dan ortiq) o'choq transformatoriga etkazib beriladigan kuchlanish o'lchanadi.34-har bir fazada pech transformatorining oqim qiymati o'lchanadi.35-zarrachalar panelidagi metallning kimyoviy tarkibi nazorat qilinadi. Nazorat namunalarni tanlash va ushbu namunalarni kimyoviy tahlil qilish orqali amalga oshiriladi. Bu ma'lum qiyinchiliklar bilan bog'liq. Shuning uchun metal tarkibini doimiy ravishda nazorat qilishning bir necha usullari ishlab chiqilgan. 36-namuna olish usuli bilan nazorat qilinadi birlamchi (oksidlanish davridan keyin) va ikkilamchi (oxirgi) shlakning tarkibi, bu kerakli defosfor va desulfaratsiya jarayonini ta'minlaydi.37-zamonaviy texnik vositalardan foydalangan
holda metallning kimyoviy tarkibi nazorat qilinadi. Metall tarkibini aniqlash jarayonini tezlashtirish uchun zamonaviy kvantometrlar mobil qurilmalarga o'rnatiladi va to'g'ridan-to'g'ri ustaxonaga joylashtiriladi.38-CO, CO₂ tarkibidagi chiqindi eritish gazlarining tarkibi nazorat qilinadi va H₂. Ushbu tahlillar uglerod tarkibini bashorat qilish uchun ishlatiladi.39-termojuft yordamida chiqindi eritish gazlarining harorati nazorat qilinadi. Chiqindi gazlarning harorati bilvosita zarrachalar paneli ish joyining termal holatini aniqlashi mumkin.40, 41 – elektr yoyli po’lat eritish pechlarini ish joyidagi bosim nazorat qilinadi va tartibga solinadi.