Kirish texnologik qism

2.3 Ma’dan materiallarni maydalagichning qismlarida paydo bo’ladigan kuchlanishni aniqlash va mustahkamligini hisoblash
Shatunda bo’ladigan kuchlanishni aniqlashdan boshlaymiz. Shatunni joylashtirishda pastki holatdan yuqoridagi harakatlanuvchi jag’lar harakatlanmaydiganga yaqinlashadi. Shu paytda noldan eng kata qiymatgacha kattalashganda qo’zg’almaydigan plita qarshiligi sodir bo’ladi (bo’laklarning maydalanishidagi qarshiligi).
Unda: A = _{ }+ 0 / 2 · _{ }dj,
bu erda: A– maydalashda sarflanadigan ish; _{ }– rotorning qo’shimcha kuch
o’rniga o’tab bo’lgan yo’li oldin _{ }=(0,57÷0,60)_{ } deb ko’rsatilgan edi, unda
A=_{ } / 2·(0,57÷0,60)_{ } dj,
A =_{ } + 0 / 2 · _{ }= 19/1,2=18 dj,
2.4. Maydalash jarayonini texnologik xususiyatlari va matematik modellari
Tog'-kon qazish va qayta ishlash sanoatida mineral xom ashyoni maydalab maydalash va maydalashning texnologik jarayonlari boyitishdan oldin tayyorgarlik ishlariga taalluqlidir. Tegirmon operatsiyasiga tegishli bo'lgan operatsion xarajatlarning ulushi rudalarni boyitish xarajatlarining umumiy miqdoridan 40 dan 70% gacha. Yanchish va maydalash jarayoni uchun umumiy energiya sarfi, rudaning turiga va ishlatiladigan maydalash mashinalariga qarab, 20 dan 60 kVt / t gacha.
Shu sababli, maydalash agregatlarining mumkin bo'lgan maksimal mahsuldorligiga erishish va saqlab turish uchun jarayonni boshqarishni avtomatik ravishda optimallashtirish orqali dastlabki ruda materiallarini maydalash jarayonini boshqarish samaradorligini oshirish dolzarb ahamiyatga ega [1-5].
Suvli maydalash jarayonni boshqarishning texnologik xususiyatlari
Qattiq mineralni turli xil usullar bilan yanchish va kerakli zarracha kattaligiga qadar maydalash mumkin: maydalash, bo'linish, sindirish, zarba va boshqalar. Shuningdek, ushbu usullarning turli xil kombinatsiyalari mavjud [1].
Maydalash usuli odatda qayta ishlangan boshlang'ich ruda materialining yirik bo'laklaridan qo'polligi asosan 5 mm bo'lgan mahsulotni olish uchun ishlatiladi. Qattiq rudali materiallarni maydalash uchun jag 'li, konusli, valli, va bolg’ali maydalagichlar ishlatiladi.
Maydalash usuli boyitish uchun materiallarning mayda dispersli fraktsiyalarini olish zarur bo'lganda qo'llaniladi [7]. Ko'pincha novda, shar va pichoq tegirmonlari qattiq ruda materiallarini qo'pol va mayda maydalash uchun ishlatiladi.
Pichoq va shar tegirmonlaridagi maydalash korpuslari - bu po'lat tayoqchalar yoki ularning qopqog'iga joylashtirilgan metall (po'lat yoki quyma temir) to'plar. Pichoq tipidagi tegirmonlarda maydalash stator ichiga mahkamlangan pichoqlar va aylanuvchi rotorga mahkamlangan pichoqlar orasidagi tor oraliqda (0,1 - 0,5 mm) amalga oshiriladi.
Baraban tipidagi novda va shar tegirmonlari ham quruq, ham suvli maydalashda ishlatiladi. Strukturaviy ravishda ushbu tegirmonlarning turi va hajmi quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:
- tayyor mahsulotni tegirmondan olib chiqish usuli (panjara yoki elak orqali tushirish va ichi bo'sh pim orqali yoki bo'sh pim orqali markaziy tushirish);
- barabanning ichki astarisiz D diametri;
- uzoq muddatli tegirmonda ishlaydigan L.
Qisqa (L D) tegirmonlar mavjud.
Bir xil unumdorlikda bir xil maydalash xususiyatiga ega bo'lgan tayoq tegirmonlari, odatda, tayyor mahsulot tarkibidagi 0,074 mm sinfining tarkibi 25-30% gacha bo'lganida, maydalash materiallari uchun ham ochiq, ham yopiq tsikllarda qo'llaniladi.
Gril tegirmonlari asosan nisbatan qo'pol maydalash uchun ishlatiladi (tayyor mahsulotdagi 0,074 mm sinfning 50-60%), markaziy razryadli sharsimon tegirmonlar esa mayda va qo'shimcha mayda maydalashda ko'proq qo'llaniladi. Ruda materiallari tashqi kuchlar ta'sirida asosan ruda moddasi jinsi tarkibidagi zaiflashgan uchastkalar, yoriqlar va boshqa har xil nuqsonlar bo'ylab eziladi.
Maydalash darajasi, manba moddasi qismlarining o'rtacha kattaligi va chiqadigan mahsulotning o'lchamlari nisbati bilan tavsiflanadi:


_{ }

bu yerda D_max va d_max - bu maydalashdan oldingi va keyingi materialning maksimal qismlarining diametrlari;

D_sr va d_sr - mos ravishda boshlang'ich material va maydalash mahsuloti bo'laklarining o'rtacha tortilgan diametrlari.
Ruda xom ashyosini bir necha bosqichda maydalashda umumiy maydalash darajasi alohida bosqichlarda maydalash darajalari mahsulotiga teng bo'ladi.


_{ } k=1…n,,

bu erda n - maydalash bosqichlari soni.

Suvli maydalash va tasniflash paytida, jarayonlar ruda - suv aralashmasida amalga oshirilganda, jarayonning asosiy parametrlaridan biri bu pulpa zichligi.
Pulpa - qattiq moddalarning zarralari suspenziyada bo'lganida va hajmiga teng taqsimlanganda mineral zarrachalarning suv bilan aralashmasi.
Uning tegirmon uzunligi bo'yicha eksenel yo'nalishda harakatlanish tezligi tegirmonda pulpa zichligiga bog'liq. Pulpa qanchalik zichroq bo'lsa, harakat shunchalik sekinlashadi, ya'ni materialning maydalash vaqti shuncha ko'p bo'ladi.
Suvli maydalash jarayonining texnologik sxemasi
Suvli maydalash birligidagi jarayonning texnologik sxemasi

bunker

Suvli maydalash jarayonining texnologik sxemasi
Rudalarni qayta ishlash maydalash bo'limining uchta bo'limida amalga oshiriladi. Maydalash jarayonini boshqarishni optimallashtirish masalasini qo'yish uchun bitta (birinchi) bo'limda maydalash texnologiyasini ko'rib chiqamiz.
Birinchi bosqichda ruda tsiklida uchta tegirmon, shu jumladan bitta tayoq turi MSC 3600x4500 va ikkita shar tipli MSHC 3600x3600 ishlatiladi. Konveyer va yig'ish lentali konveyerlar tizimi yordamida hajmi 24000 m bo'lgan bunkerlardan yanchilgan ruda birinchi maydalash bosqichining tayoq tegirmoniga beriladi. Ushbu tegirmon ochiq siklda ishlaydi. Shu bilan birga, pulpa ishqoriyligini oshirish uchun unga suv va so'ndirilgan ohak _{ }kiritiladi.
Tayoq tegirmonini "tushirish" og'irlik kuchi bilan ikkinchi maydalash bosqichining markaziy zaryadsizlanishi bilan sharli tegirmonga beriladi. Tegirmonning uchinchi bosqichi uchun boshlang'ich material karterga beriladi, u Varman nasosi yordamida so'rilib, Dobersek gidrosiklon guruhiga etkazib beriladi.Tegirmonning ikkinchi bosqichidagi tegirmon GC-660 gidrosiklon bilan yopiq tsiklda ishlaydi, materialni o'lchamlari bo'yicha tasniflash uchun mo'ljallangan. Gidrosiklonning samaradorligi -0,074 mm sinfiga muvofiq nazorat qilinadi. Tasniflashning birinchi bosqichidagi gidrosiklonning qumlari maydalashning ikkinchi bosqichidagi shar tegirmoniga qaytariladi, va gidrosiklonning chiqishi maydalashning uchinchi bosqichidagi gidrosiklon birligiga tasniflash uchun beriladi. Sharli tegirmon gidrotsiklon bilan yopiq tsiklda ishlaydigan sxema.
Ikkinchi bosqich gidrosiklonning chiqarilishi flotatsiya jarayoni uchun ozuqa hisoblanadi. Tasniflashning ikkinchi bosqichidagi gidrosiklonning qumlari maydalashning uchinchi bosqichi shar tegirmoniga beriladi, ushbu gidrosiklon yopiq tsiklda ishlaydi. Rudalarni boyitishdan oldin ko'p pog'onali maydalashning ko'rib chiqilgan texnologik sxemasi odatda qabul qilingan va shuning uchun har bir birlikning mumkin bo'lgan maksimal oqim unumdorligiga erishish uchun nazoratni optimallashtirish imkoniyati va maqsadga muvofiqligini asoslash uchun foydalanish mumkin. Texnologik birliklarni maydalashni boshqarishni optimallashtirish nuqtai nazaridan, ochiq yoki yopiq tsiklda ishlash, boshqaruvni tanlash va kirish harakatlarini optimallashtirishda sezilarli farqlar mavjud. Ikkala tsikldan foydalanganda maydalash jarayonini nazorat qilishni optimallashtirishdan maqsad bir xil – ya’ni har bir maydalash bosqichida mahsulotning boshlang'ich iste'molini maqbul yoki oqilona (texnologik jihatdan eng yaxshi) ta'minlash hisobiga mumkin bo'lgan maksimal mahsuldorlikka erishish. Agar ochiq siklda, tegirmonning hozirgi aylanish tezligi va dastlabki ruda mahsulotining mineralogik tarkibi uchun optimallashtiruvchi nazorat harakatini tuzishda, faqat tegirmonning dastlabki va chiqadigan mahsulotlarining sarflanishi hisobga olinishi kerak, keyin, yopiq tsiklda, qo'shimcha ravishda qayta maydalash uchun klassifikatordan keyin qaytarilgan (qum) iste'mol miqdorini hisobga olish kerak. Bundan tashqari, maydalash jarayonining muhim inertsiyasini hisobga olgan holda, qaytib oqim tezligining o'zgarish tezligining qiymati maydalash birliklarining joriy ko'rsatkichlarining o'zgarishini tezroq tavsiflaydi, yopiq tsiklda ishlaydi. Shar va tayoq tegirmonlari ishlashining nazariy xususiyatlari professor Fischerning 1904 yildagi tadqiqotlarida keltirilgan, u shuni ko'rsatdiki, tegirmonda ruda asosan,ishqalanish bilan emas, balki qulab tushayotgan sharlar yoki tayoqlarning zarbasi tufayli eziladi. Keyingi tadqiqotlarda L.B. Livenson va G.A. Xana qat'iy qaror qildi, materialni yo'q qilishning asosiy energiyasi tushgan sharlar yoki tayoqchalar orqali hosil bo'lishini, va eskirishi umumiy maydalash energiyasining 10% dan ko'p bo'lmagan qismini tashkil qiladi. Maydalaydigan jismlar harakatining ballistikasining asosiy elementlari professor Devis tomonidan bayon etilgan.