Klinker sovutgich prototipi dizaynini tanlash

Klinker ishlab chiqarish darajasi loyihaviy quvvatdan past

Kislorodli klinker sovutgichining barqaror ishlashiga ma'lum vaqt oralig'ida erishildi, ammo klinker ishlab chiqarish ko'rsatkichlari loyihaviy quvvatdan pastroq (80 t / kun o'rniga 46 t / kungacha). Klinker ishlab chiqarish tezligini har kuni takrorlash qiyin edi, chunki jarayonning o'ziga xos beqarorligi (bir xil klinkerni ushlab turish nuqtasi bilan turli xil klinker miqdori tajriba zavodiga yo'naltirilishi mumkin) va issiq klinker qazib olish trubkasi bilan ishlashda qiyinchiliklar.

Ko'pgina sinovlar juda sovuq qish kunlarida, atrof-muhit harorati yaqin va 0 °C dan past bo'lgan davrda o'tkazildi. Sovuq noto'g'ri havo kirishi bilan birga klinker ishlab chiqarish tezligining pastligi uchuvchi sovutgichning chiqindi gazining haroratini pasaytirdi. Bunday ish sharoitlari uchun havo-gaz issiqlik almashinuvchisi haddan tashqari o'lchamga ega bo'ldi (juda katta issiqlik almashinuvi yuzasi). Havo-gaz issiqlik almashtirgichining sovutish fanatlari o'chirilgan bo'lsa ham, past muhit harorati uchuvchi sovutgichning chiqindi gazini 100 ° C dan ancha past haroratgacha sovutishga muvaffaq bo'ldi. Havo-gaz issiqlik almashtirgichi bunday past uchuvchi sovutgichning chiqindi gazlari harorati va hajmi oqimlari uchun mo'ljallanmagan, bu uning ishlashi va nazoratini xavf ostiga qo'ygan.

Sovuq klinker chiqarish tizimi orqali noto'g'ri havo kirishi

Tajriba zavodini CO2 bilan to'ldirish va CO2 konsentratsiyasini 70 vol.% dan yuqori darajada ushlab turish juda qiyin bo'lib chiqdi. Jamoa kislorodli yoqilg'i sinov zavodini to'ldirish bosqichida 100 vol.% CO2 ga yaqin konsentratsiya darajasiga erisha oldi. Biroq, sovutish fanatlari yoqilganda va CO2 in'ektsiyasi to'xtatilsa, CO2 kontsentratsiyasi 0 vol.% CO2 ga yaqin qiymatlarga yetguncha juda tez pasayishni boshladi. Ushbu kuzatishlar asosida jamoa

CO2 chiqib ketayotgani va havo sovuq klinker tushirish tizimi (vintli konveyerlar) orqali tajriba zavodiga tortilgan degan xulosaga keldi (4.2-rasm). Bunday xulosaga ko'ra, tajriba zavodi gaz o'tkazmasligi bir necha oqish sinovlari o'tkazilgandan so'ng allaqachon isbotlangan.

O'tkazuvchanlikni yaxshilash va noto'g'ri havo kirishini kamaytirish uchun jamoa sinov paytida vintli konveyerlarni to'ldirish darajasini oshirdi. Biroq, sinovlar davomida jamoa vintli konveyerlar ichidagi materialning tabiiy muhrlanish ta'siri juda yuqori baholangan degan xulosaga keldi. IKN va VDZ tomonidan sovuq klinker tushirish tizimining muhrlanish samaradorligini o'rganish bo'yicha o'tkazilgan tajribalar shuni ko'rsatdiki, hatto yuqori to'ldirish darajasida ham noto'g'ri havo olishning oldini olish mumkin emas. Bundan tashqari, xuddi shu sinovlar davomida jamoa uchuvchi sovutgichning aylanma ventilyatorlarining turli xil sozlamalari noto'g'ri havo kirishiga sezilarli ta'sir ko'rsatmasligini tushundi. Sovutish ventilyatorlari o'chirilgan bo'lsa ham, soxta havo kislorodli yoqilg'i uchuvchi zavodiga tortildi. Ushbu kuzatuvlarga asoslanib, HC zavodining bosimi ostida o'choq qopqog'i tomonidan tizimga noto'g'ri havo jalb qilingan degan xulosaga keldi. Pech qopqog'idagi past bosim darajasi klinker tushirish tizimidan (vintli konveyerlar orqali) doimiy ravishda katta miqdordagi soxta havoni uchuvchi zavodga tortib olish uchun etarlicha kuchli edi. Shu sababli, CO2 ga boy sovutish gazi doimiy ravishda aralashtiriladi va noto'g'ri havo kirishi bilan suyultiriladi va hosil bo'lgan gaz aralashmasi issiq klinker qazib olish trubkasi orqali uchuvchi zavoddan chiqariladi. O'sha paytda CO2 kontsentratsiyasini etarli darajada yuqori darajada ushlab turish, hatto doimiy ravishda CO2 to'ldirish bilan ham imkonsiz edi. Ushbu tezisni sinab ko'rish uchun HC tajribalar vaqtida (-0,9/-0,7 dan -0,15/-0,3 mbargacha) o'choq qopqog'i bosimini iloji boricha oshirishga rozi bo'ldi. O'shanda CO2 konsentratsiyasini 70 vol.% dan yuqori ushlab turish mumkin edi. Shunga qaramay, tajriba zavodiga CO2 ni doimiy ravishda quyish hali ham talab qilinardi.

Shakl 4.2: noto'g'ri havo kirish sxemasi

Tajriba zavodi 3 ta gaz quyish punkti bilan ishlab chiqilgan bo'lib, ulardan faqat tajriba zavodini EXPERIMENTAL MA'LUMOTLARNI BAHOLASH VA NATIJALAR

Ushbu bobda barcha tegishli eksperimental ma'lumotlarning bahosi ko'rsatilgan. Bundan tashqari, CEMCAP WP9 ning asosiy eksperimental maqsadlari bilan bog'liq eksperimental natijalar ham taqdim etilgan.


Xulosa
Hozirgi vaqtda nam tsement zavodlarida changni pechga qaytarish uchun turli usullar qo'llaniladi. Quvurlarning ifloslanishini, zanjirning ifloslanishini va loy halqalarining shakllanishini oldini olish uchun chang atala shaklida kiritilishi mumkin. Loy namligi tinerlar tomonidan samarali ravishda kamayadi.
Donador va donador bo'lmagan shaklda chang o'choqning zanjir pardasi orqasiga (6.5) kiritilib, uning loyga salbiy ta'sirini yo'q qiladi. Kulsiz yoqilg'i va nisbatan kam miqdordagi chang (8-10%) bilan pechning "issiq" uchidan sinterlash zonasiga puflab, o'choqqa qaytarilishi mumkin. Katta o'simliklarda barcha to'plangan changni alohida aylanadigan pechda qovurish tavsiya etiladi.
Aylanadigan pechlarning elektrostatik cho'ktirgichlari tomonidan ushlangan chang turli xil aralash bog'lovchilarning asosiy komponenti bo'lib xizmat qilishi mumkin. Portlend tsement klinkeri, gips va donador yuqori o'choq cürufu qo'shilishi bilan faollashadi. Gips, cüruf va boshqa qo'shimchalar bilan chang kompozitsiyalarida biriktiruvchi xususiyatlarning faol namoyon bo'lishi uchun u etarli miqdorda erkin kaltsiy oksidi va klinker minerallarini o'z ichiga olishi kerak.
Tsement changini tashkil etuvchi komponentlar bug'lash paytida gidratlanadi va silika bilan faol reaksiyaga kirishib, gidrosilikatlar va gidroalyuminosilikatlar hosil qiladi. Bu silikat g'ishtlari va beton ishlab chiqarishda ohakni qisman yoki to'liq almashtirish imkonini beradi, bu ularning kuchini sezilarli darajada oshiradi. Tsement changidan foydalanish uyali silikat betonlarini ishlab chiqarishda ham samarali. Hajmning notekis o'zgarishini oldini olish uchun tsement changini o'z ichiga olgan aralashmalardan silikat materiallari gidrat sxemasi bo'yicha majburiy söndürülmesi yoki kaltsiy oksidi to'liq gidratlanmaguncha changning uzoq muddatli ta'siri bilan ishlab chiqariladi.