Конспект лекций для ответов на экзаменационные вопросы

Достоинства: простота конструкции, надёжность в работе. Недостатки: шпоночный паз – концентратор напряжений, ослабляющий конструкцию.
Шлицевое соединение– это соединение деталей машин, в котором выступающие на одной детали (валу) зубья входят в пазы (шлицы) другой детали. Детали в шлицевом соединении могут быть подвижными или неподвижными одна относительно другой. По виду зубьев и шлицев бывают: прямобокие, треугольные, эвольвентные.
Шлицевое соединение позволяет передавать больший крутящий момент, чем шпоночное соединение, но изготовление деталей для такого соединения сложный и дорогостоящий процесс.
Заклепочные соединения зарекомендовали себя как одни из наиболее прочных и надежных соединений, поэтому они применяются в авиаракетостроении, судостроении, строительстве мостов и других сооружений. Заклёпочные соединения хорошо выдерживают ударные нагрузки позволяют визуально контролировать качество и надежность соединений. Заклепочные соединения классифицируются по назначению для создания прочных и/или плотных герметичных соединений, по взаимному расположению заклепок в шве на однорядные, многорядные, шахматные.
Недостатки: отверстия – концентраторы напряжений и снижают прочность, утяжеляют конструкцию, шумное производство.
Сварочное соединение. Сварка –это процесс соединения деталей путём их нагрева до температуры плавления, либо пластической деформацией с целью создания неразъёмного соединения. При монтажных и ремонтных работах и для изготовления простых деталей чаще всего применяют электродуговую и газовую сварку.
Электродуговая сварка для расплавления металла использует энергию электрической дуги, которая горит между электродом и свариваемым материалом при прохождении постоянного тока большой величины. В электродуговой сварке применяют различные электроды, которые предназначены для сварки различных материалов (стали обыкновенной, стали легированной, стали нержавеющей и т.п.) Кроме того для защиты расплавленного металла от окисления применяют защитные газы (аргон –при аргонной сварке, углекислый газ), которые так же создают среду для горения дуги.
Газовая сварка использует горючие вещества: ацетилен, газ пропан, бензин, керосин. При обычном горении на воздухе эти вещества не могут выделить достаточного количества тепла для расплавления металла, поскольку в воздухе недостаточно кислорода для столь интенсивного горения. Поэтому в газовую горелку дополнительно подается кислород.
Существуют и другие виды сварки: электроконтактная, плазменная, лазерная ультразвуковая, сварка электронным лучом, сварка трением, сварка взрывом, которые применяются в высокотехнологичных производствах приборов и машин.
По виду и расположению сварочного шва подразделяют: фланговые, лобовые швы; сплошные, прерывистые, шахматные. Соединения сваркой бывают стыковые, внахлестку, тавровые, угловые. Если применяется предварительная подготовка свариваемых кромок (разделка, отбортовка), то говорят о сварке с разделкой кромок.