Конспект лекций для студентов направления подготовки

5.10.5. Выбор станочных приспособлений 
Выбор типа станочного приспособления зависит от типа 
производства детали.

---

В единичном и мелкосерийном производствах применяют простые 
универсальные станочные приспособления (2-х и 3-х кулачковые 
самоцентрирующие 
патроны, 
4-х 
кулачковые 
патроны 
с 
индивидуальным приводом кулачков, планшайбы без угольников и с 
угольниками, машинные тиски, оправки и др.).
В среднесерийном производстве применяют специализированные 
станочные приспособления, переналаживаемые на обработку других 
деталей.
В 
крупносерийном 
и 
массовом 
производствах 
применяют 
специальные станочные приспособления. 
В мелкосерийном производстве, кроме универсальных станочных 
приспособлений, 
часто 
применяют 
универсально-наладочные 
приспособления (УНП) и универсально-сборные приспособления (УСП). 
В УНП база – постоянная, а меняются при переналадке опоры. В УСП 
все детали и узлы являются стандартными и могут собираться в 
различных сочетаниях. Из комплекта деталей и узлов УСП, состоящего 
из 20 тысяч деталей, можно собрать одновременно до 250 различных 
приспособлений. 
В массовом и крупносерийном производствах экономически 
оправдано применение механизированных станочных приспособлений с 
быстродействующими зажимами с пневматическими, гидравлическими, 
электромагнитными, вакуумными и другими приводами. 
 
5.10.6. Расчёт режимов резания и уточнение моделей станков 
Под режимом резания понимают совокупность 3-х параметров: 
глубина резания t, подача S и скорость резания V. В таком порядке они 
и устанавливаются. 
При одноинструментной обработке за 1 проход  глубина резания t 
определяется 
величиной 
промежуточного 
припуска, 
а 
при 
многопроходной обработке назначают максимально допустимую 

---

глубину резания t. На последнем проходе глубину резания выбирают по 
нормативам в зависимости от заданной точности обработки детали. 
Подачу S назначают в зависимости от вида обработки 
(предварительная, 
чистовая, 
отделочная). 
При 
предварительной 
обработке подачу назначают максимально возможную. При этом 
величина подачи ограничивается прочностью и жёсткостью наиболее 
слабого звена технологической системы и мощностью привода станка. 
При чистовой и отделочной обработке величина подачи выбирается по 
нормативам в зависимости от заданной шероховатости обработанной 
поверхности. Назначенную из указанных соображений величину подачи 
сверяют с паспортом станка и выбирают ближайшую меньшую 
паспортную величину подачи. 
Скорость резания V зависит от экономической стойкости режущего 
инструмента T, глубины резания t и подачи S. 
Расчёт скорости резания ведётся расчётно-аналитическим методом 
по формулам теории резания или табличным методом по таблицам 
нормативов. Первый метод – трудоёмкий. Поэтому чаще применяется 
табличный метод расчёта скорости резания. 
По расчётной величине скорости резания V определяется расчётная 
величина частоты вращения или частоты ходов рабочего органа станка 
n, которую затем сверяют с паспортом станка и выбирают ближайшую 
меньшую паспортную величину частоты вращения или частоты ходов.