Konstruktsion Paramterlar

Konstruktsion Paramterlar
Gil nasoslarining dizayn parametrlari GOST va OST tomonidan nasoslarning gidravlik va qo'zg'alish bloklarining asosiy qismlarini loyihalash uchun belgilangan me'yorlar va talablarni hisobga olgan holda tanlanadi. Standartlar talablariga rioya qilish komponentlar va qismlarning haddan tashqari xilma-xilligini yo'q qiladi va nasoslarning sifati va ishonchliligini oshiradi. Nasoslarni loyihalashdagi muhim masalalardan biri formulalar bilan aniqlanadigan berilgan oqimni ta'minlovchi uzunlik, zarbalar soni va porshen diametrining optimal kombinatsiyasini tanlashdir:kki marta ishlaydigan ikki porshenli nasos uchun
bu erda Q - nasos oqimi, l / s; o -0,9 - oziqlantirish tezligi; F - porshening maydoni, dm; t - maydoni, dm?; S - porshenning zarbasi uzunligi, dm; n - porshen zarbalarining chastotasi, min! -; Up=2Sn/60 - o'rtacha porshen tezligi, dm/s. Porshen tezligining oshishi bilan asınma ortadi va shunga mos ravishda silindrli rulonlar, porshenlar va yuvish eritmasi bilan aloqa qiladigan boshqa qismlarning xizmat qilish muddati kamayadi. Shu munosabat bilan, mahalliy amaliyotda qabul qilingan standartlarga muvofiq, gil nasoslarining o'rtacha porshen tezligi bo'lmasligi kerak1,6 m/s dan oshadi. Dinamik yuklarni cheklash uchun porshenning maksimal tezlashishi 14 m/s2 dan oshmasligi kerak. Zamonaviy nasoslarda quyidagi parametrlar hisobga olinadi:
Sn = 20-32 m / min-1 yoki
Vcp = 0,7-1,2 m/s; sn? = 1300-2100 m / min-2
YOKI Amax=8-14 M/s2.
Tajriba shuni ko'rsatadiki, uzoq zarbli nasoslar uchun (S> 400 mm) zarbalar soni ruxsat etilgan o'rtacha porshen tezligi bilan, qisqa zarbli nasoslar uchun esa - ruxsat etilgan maksimal tezlashtirish bilan cheklanadi. Porshen strok uzunligini quyidagi qulay raqamlar oralig'idan tanlash tavsiya etiladi: 80; 100; 125; 160; 200; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 mm. Tanlangan zarba uzunligiga qarab, porshenning zarba chastotasi ruxsat etilgan tezlik va tezlashuv bilan belgilanadi. Bundan tashqari, berilgan hajmga ko'ra, (XIV.18) va (XIV.19) formulalar bo'yicha, porshen diametri hisoblanadi:

ikki marta ishlaydigan ikki porsheni nasoslar uchun

Porshen diametrlari, silindrli vtulkalarning tashqi va ichki diametrlari quyidagi qator raqamlarning qiymatlariga mos kelishi kerak: 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160;
170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 270; 280 mm.
Silindr laynerining uzunligi
bu yerda In - porshen uzunligi, mm; A - uzunlik chegarasi.
T silindr gilzasining zaxira uzunligi A1=30÷50 mm qo'rg'oshinli qotishma uchun, shuningdek, eskirganni tortib olish uchun (g'ilofning qattiq mahkamlanmagan taqdirda) va bo'lishi mumkin bo'lgan cho'zilishining o'rnini qoplash uchun ishlatiladi. uning tarkibiy qismlari to'liq bir-biriga bogʻlanadi Eng keng tarqalgan silindrli vtulkalar uzunligi 590 va 630 mm, tashqi diametri mos ravishda 230 va 200 mm bo'lib, ikki tomonlama juft porshenli burg'ilash nasoslarida qo'llaniladi. Qisqaroq zarba (250-300 mm) va kichikroq porshen uzunligi bo'lgan uch porshenli bir ta'sirli nasoslar 350-400 mm uzunlikdagi vtulkalar bilan ta'minlanadi.
Silindrli vtulkalarning ichki diametri ularning devor qalinligidan kelib chiqqan holda o'zgaradi. Ikki porshenli va uch porshenli gil nasoslari ichki diametri 120 ga teng bo'lgan vtulkalardan foydalanadi; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200 mm. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi silindrli rulmanlarning ruxsat etilgan hisobga koʻra olgan holda tanlanadi. Haddan tashqari eskirish bilan porshen va vtulka orasidagi bo'shliqlar ko'payadi, bu esa besleme tezligining keskin pasayishiga olib keladi, ayniqsa Yuqoridagi ma'lumotlardan shuni ko'rsatadiki, yuqori bosimlarda ishlash uchun ishlatiladigan silindrli vtulkalarning ishchi yuzasi nisbatan sayoz chuqurlikda qattiqlashishi kerak. Ushbu burmalarning qotib qolgan qatlami aşınma qarshiligining oshishi bilan tavsiflanishi kerak, chunki bosimning oshishi bilan eskirish tezligi kuch qonunida ortadi. Assimilyatsiya va tushirish manifoltlarining diametrlari kattaroq nasos oqimi bilan belgilanadi. Oqimning uzluksizligi sharti bo'yicha biz
bu erda Av va da - assimilyatsiya va tushirish manifoltlarining diametrlari; c va h - assimilyatsiya va tushirish manifoldlaridagi suyuqlikning o'rtacha tezligi.
Gil nasoslarining so'rish va tushirish kolektorlaridagi suyuqlik tezligi ov=1÷2 m/s chegaralarida olinadi; V= 1,5÷2,5 m/s. Nasosning assimilyatsiya chizig'ida etarli orqa bosim mavjud bo'lganda, maksimal tezliklarga ruxsat beriladi. Porshen va slayderning diametrlari kuchga qarab belgilanadi va quyidagi raqamlar seriyasining qiymatlariga mos keladi: 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 85; 95; 100; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170 mm. Valllarning ko'tarilishi balandligi klapan o'rindig'iga shpritssiz o'tirish holatidan aniqlanadi:
hmash-1200-1300 qaerda
Amar - vana plitasining ruxsat etilgan ko'tarilish balandligi, mm; p - porshen zarbalarining chastotasi, min-1,
Hn qiymatlari plastinka va o'rindiqning birlashtiruvchi yuzalarining maydonini ko'paytirishni hisobga olgan holda o'rnatiladi. VNIINef-Temashdagi eksperimental ishlar shuni ko'rsatdiki, bu suyuqlikning qatlamini oshiradi, bu vall o'rindig'iga qo'nayotganda plastinka ta'siriga qarshi turadi. Vall diametri suyuqlikni ma'lum tezlikda harakatlantirish uchun zarur bo'lgan oqim maydonidan hisoblanadi. Vall to'liq ochilganda, konusning o'rindiq bo'yin qismidagi oqim maydoni (XIV.22-rasm).
(XIV.22)
bu erda Akl - vall o'rindig'ining bo'yni diametri; Itah - valfni ko'tarish balandligi; o - generatrix va konusning o'qi orasidagi burchak (gil pompasi klapanlari uchun u 60 yoki 45 ° deb qabul qilinadi).
Valdagi suyuqlik oqimi porshenli nasosni bir zumda etkazib berishning o'zgarishi grafigiga ko'ra o'zgaradi. Bitta ish kamerasidan ko'chirilgan suyuqlik oqimining uzluksizligi sharti bilan bizda mavjud (XIV.23)bu erda F. -- porshen maydoni, m2; krank milining g-radiusi, m; o-shartli o'rtacha suyuqlik oqimining tezligi soha bo'yinining oqim qismida, m / s. (XIV.23) tenglamadagi Ipr qiymatini almashtirish va uni yechish d ga nisbatan biz valfning diametrini aniqlash uchun formulani olamiz: (XIV.24).
Zamonaviy nasoslar asosan 145 mm diametrli valflardan foydalanadi. Soha o'tish qismida o'rtacha suyuqlik oqimi tezligi 5-15 m / s gacha.
Porshenlar diametrining oshishi bilan nasos oqimi oshadi va shunga mos ravishda valfdan o'tadigan suyuqlikning oqim tezligi oshadi. Shuning uchun soha diametri nasosning maksimal oqimiga va 10-15 m / s shartli oqim tezligiga qarab hisoblanadi. Hisoblash natijasida olingan diametrga ko'ra, tipik valf dizayni (OST 26-02-1138-75) va valf qutisining birlashtiruvchi o'lchamlari (OST-26-02-1129-75) tanlanadi.