Konusli maytalashchiqlar va ularning tog' kazma sanoatidagi samarali erik Truman, Metso Minerals

Ajratilgan material bir nechta vaziyatlardan kelib chiqishi mumkin, asosiylari:
- yuklash idishining noto'g'ri dizayni;
- tasmali konveyerlarda tashish paytida materialning qatlamlanishi;
- qabul qiluvchi bunkerga jo'natish bilan konveyerdan chiqishda mahsulotning katta va kichik qismlarini ajratish;
- ikkilamchi maydalash kamerasiga qayta ishlangan bo'lak yoki bitta fraksiyaning sotilmaydigan materialini tasodifiy qo'shish va hokazo.
Agar ozuqa moddasi saralanmagan bo'lsa yoki fraktsiyalarning birortasi ortiqcha bo'lsa, uni maydalagichda qayta ishlash maydalagich qismlarining notekis va oldindan aytib bo'lmaydigan eskirishiga olib kelishi va o'z-o'zidan silliqlash ta'sirini kamaytirishi mumkin, natijada uni muddatidan oldin almashtirish zarurati tug'iladi. kosa va harakatlanuvchi konusning astarlari. Bularning barchasi operatsion xarajatlarning oshishiga, ezilgan materialning hajmi va sifatining pasayishiga olib keladi.
Maydalash kamerasini tanlash. To'g'ri maydalash kamerasini tanlash muhimligini ta'kidlab bo'lmaydi. Bu maydalagichning kinematikasi va dinamikasi kabi muhimdir. Maydalash kamerasi butun xizmat muddati davomida uning ichidagi ozuqa materialining erkin va to'siqsiz kirib borishini ta'minlashi va maydalash qismlarining bir xil aşınmasını (vertikal qismda) ta'minlashi uchun aniq tanlanishi kerak.

Qadimgi astarlarning izlari va aşınma darajasini aniqlash, bunday dizaynning ma'lum bir dasturga mos kelishini yoki u juda nozik yoki aksincha, juda qo'pol ekanligini aniq ko'rsatadi. Ko'pincha maydalagichning ozuqasi ishlov berish sharoitida nazoratsiz o'zgarishlar tufayli o'zgarishi mumkin. Bu yuqori darajadagi maydalagichning tushirish teshigining kattaroq mahsulot ishlab chiqarishda eskirish tufayli kengayishiga olib kelishi mumkin yoki aksincha, saralash samaradorligining o'zgarishi natijasida yopiq kontaktlarning zanglashiga olib boradigan operatsiyalarda ozuqa hajmi taqsimotining o'zgarishi va hokazo. Oziqlantirish sharoitlarini muntazam ravishda kuzatib borish. va maydalagichning eskirgan qismlarini muntazam tekshirish maydalash kamerasini qayta loyihalash zarurligini ko'rsatadi.

Maydalagichni avtomatlashtirish yordamida ozuqa tezligini nazorat qilish. 1980-yillarda Nordberg muhandislari tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, butun dunyo bo'ylab ko'plab korxonalar orasida bugungi kunda eng keng tarqalgan bo'lib qoladigan qo'lda boshqaruvni almashtirish uchun maydalagichni avtomatlashtirishni joriy etish orqali maydalagichning mahsuldorligini o'rtacha 30% dan ortiq oshirish mumkin.
Barqaror ish sharoitlarini saqlab qolish uchun qattiq nazorat ostida va barqaror elektr ta'minoti tezligiga ega bo'lish muhimdir. Nordberg A2020 kabi maydalagichni avtomatlashtirish tizimlari maydalash kamerasidagi material darajasini va quvvat sarfini uzluksiz o'lchash printsipiga asoslanadi. Ushbu tizim maydalagichning doimiy yuk ostida zarrachalar hajmi taqsimotiga va mahsulot sifati egri chizig'iga mos keladigan quvvatda ishlashini "vayronalar ostida" ishlashini ta'minlashga qodir.
Materialning "intervalli" (notekis) ta'minoti mavjud bo'lgan hollarda, astarning eskirish tezligi rotor va maydalagichning ishlaydigan sirtlarining doimiy qotib qolish imkoniyatini yo'qotishi tufayli ortadi. Xuddi shu tarzda, agar quvvat to'g'ri ishlatilmasa, sifatsiz qo'pol materialni olish mumkin. Bu ikkala shart ham tannarxning oshishiga va yakuniy mahsulot sifatining yomonlashishiga olib keladi va umuman maqsadlarga erishishda samarasizdir.
Maydalash jarayonini boshqarishni avtomatlashtirish vositalari korxonaning muayyan sharoitlariga moslashish imkoniyatini beradi. "Doimiy yuk" parametri o'rnatilganda, operator quvvatning belgilangan nuqtasini tanlaydi va yukni boshqarish bloki maydalagichning tushirish uyasi kengligini moslashtiradi, shunda quvvat kirishi har doim belgilangan chegaralar ichida bo'ladi. "Doimiy tushirish oralig'i kengligi" rejimi tanlanganda, operator kerakli o'lchamni o'rnatadi va maydalagich ushbu parametrni avtomatik tartibga solish rejimida ishlaydi. Boshqarish bloki boshqariladigan parametrning o'rnatilgan qiymatini u o'zgartirilguncha ushlab turadi.
Ushbu turdagi tizimning boshqa xususiyatlariga "o'z-o'zini o'rganish" funksiyasi kiradi, bu mahsulotning maksimal hajmini taqsimlash va optimal xizmat muddatini olish uchun astarning eskirishini avtomatik ravishda qoplaydi. Shuningdek, u maydalagichning sog'lig'i haqida real vaqt rejimida ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin, shuningdek, muammolar belgilarini qimmat avariyaga aylanmasdan oldin aniqlashga yordam beradigan foydali diagnostika funktsiyalari.
Har qanday maydalagichning ishlashi va ishlashiga ta'sir qiluvchi qo'shimcha omillar:
- qayta ishlangan materiallarning namligi;
- zararli moddalarning tarkibi;
- gil va yopishqoq materiallarning tarkibi va boshqalar.
Har bir maydalagich haqidagi ma'lumotlar to'liq va keng qamrovli bo'lishi muhimdir. Bir-biriga o'rnatilgan va bir manbadan oziqlanadigan ikkita maydalagich, agar oziqlantirish va nazorat qilish shartlari nomukammal yoki boshqacha bo'lsa, boshqacha ishlaydi. Ushbu jihatlarni ezib tashlash texnologiyasini loyihalash bosqichlarida hisobga olish ko'plab qiyinchiliklarni bartaraf etishi va umumiy operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ko'pgina hollarda, ish joylarini rekonstruksiya qilish qimmatga tushadi va hududning cheklangan kattaligi, binolarning balandligi va boshqa parametrlar tufayli samarali bo'lmasligi mumkin.
* * *
Maydalash va maydalash sxemalarining texnik va ekologik ko'rsatkichlariga ko'plab omillar ta'sir qiladi. Ularning barchasi aniq belgilangan ishlab chiqarish ehtiyojlariga javob beradigan texnologik sxemani tanlash to'g'risida qaror qabul qilish jarayonida hisobga olinishi juda muhimdir.
Kengaytirilgan maydalash texnologiyasi maksimal ishlash uchun konusning maydalagich dizayni hajmi, kuchi va quvvatining ish chegaralariga optimal tarzda mos keladi. Harakatlanuvchi konusning boshi o'xshash o'lchamga ega va bir xil tushirish uyasi kengligi bilan ishlaydigan an'anaviy dizaynga nisbatan konusning maydalagichning unumdorligini 30-40% ga oshirish mumkin.
Kengaytirilgan maydalash texnologiyasi maydalagichni ilgari kichikroq mashinalar egallagan ishlab chiqarish maydonida ixcham va oson o'rnatilishini ta'minlaydi, shu bilan birga uning unumdorligini oshiradi.
Tog'-kon sanoatida aniq tanlangan ho'l yoki quruq maydalagichlardan foydalangan holda mayda maydalangan materiallarni ishlab chiqarish tegirmon unumdorligini oshirish yoki nozikroq material ishlab chiqarish imkoniyatini beradi. Maydalash unumdorligining mumkin bo'lgan o'sish omili 50% ni tashkil qiladi.
Qurilish materiallari ishlab chiqaruvchi korxonalarda o'z-o'zini silliqlash jarayoni - "material bo'yicha material" tufayli kub shaklidagi shag'al ishlab chiqarishning yuqori ko'rsatkichlariga erishiladi.
Maydalagichni avtomatlashtirish optimal ishlashni ta'minlaydi.
Ilg'or maydalash texnologiyasidan foydalanish yanada nozik va yaxshi shakllangan materiallarga olib keladi va eng yuqori mahsuldorlikni va eng past operatsion xarajatlarni ta'minlaydi, bu esa oxir-oqibat ruda tayyorlashda maksimal rentabellikka olib keladi.
"Tog'-kon sanoati" jurnali №2, 2006 yil