Korxona resurslarini rejalashtirish tizimi

Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP II). MRP rejalashtirish tizimi - bu nima? Ishlab chiqarish rejalarini ilg'or boshqarish tizimlar tomonidan amalga oshiriladi

Men tizimlar uchun ta'riflar va talablarni ishlab chiqishda davom etaman.

4 MRP, CRP va MRP II tushunchalari

4.1 MRP va MRP II ta'rifi. Rivojlanish tarixi

Ushbu tizim tizimining rivojlanish tarixi MRP (Moddiy talablarni rejalashtirish) kontseptsiyasi ishlab chiqilgan 1950 yillarga borib taqaladi. Ammo o'sha paytda zarur bo'lgan hisoblash resurslarining etishmasligi tufayli bunday tizimlar keng tarqalmagan edi. Ushbu tizim tizimining mafkurachilaridan biri Jozef Orliski bo'lib, ularni "Moddiy talablarni rejalashtirish tizimlari, ishlab chiqarish jadvalini" talablar zanjiriga "o'zgartiradigan, vaqtni sinxronlashtiradigan va rejalashtirilgan" mantiqiy bog'liq protseduralar, qarorlar qoidalari va talablaridan iborat. »Ishlab chiqarish jadvalini bajarish uchun zarur bo'lgan har bir tarkibiy qismlar zaxirasiga qo'yiladigan ushbu talablar. MRP tizimi ishlab chiqarish jadvali, inventarizatsiya tarkibi yoki mahsulot atributlaridagi o'zgarishlar natijasida talablar va qamrovlar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi. "

1975 yilda Oliver Uayt va Jorj Plossl MRP standartini takomillashtirdilar va MRP II ga keyingi rivojlanishini belgilab berdilar. Asosiy farq shundaki, endi rejalashtirish nafaqat zaxiralar va ishlab chiqarish imkoniyatlari, balki moliya bo'yicha cheklashlarni hisobga olgan holda amalga oshirildi.

4.2 Kirish MRP II

MRP tizimidagi asosiy ma'lumotlar:

BOM va marshrutizatsiyani o'z ichiga olgan mahsulot to'g'risidagi ma'lumotlar

MPS tomonidan ishlab chiqarilgan ma'lumotlar, shuningdek, savdo va loyihalarni boshqarish tizimlari ma'lumotlari

Moddiy ta'minot bo'yicha ma'lumotlar, shu jumladan mavjud inventarizatsiya, ishlab chiqarishga buyurtma va sotib olish bo'yicha rejalashtirilgan buyurtmalar

Rejalashtirish jarayoni natijasida ishlab chiqarish buyurtmalari (do'kon buyurtmalari), xaridlar tizimidagi buyurtmalar va istisnolar haqida xabarlar yaratilib, ular rejalashtirish jarayonida hal qilinmaydigan muammolar mavjudligini yoki aksincha muammolarni hal qilishda allaqachon belgilangan rejalarni o'zgartirish kerak.

Talablarni rejalashtirish jarayonida ushbu element talablarni rejalashtirish funktsiyasi tomonidan buyurtma qilinishi kerakligini, buyurtma siyosati qanday hajmda buyurtma qilinishini aniqlash uchun ilgari muhokama qilingan element parametrlaridan foydalaniladi (mahsulot turi, buyurtma siyosati, buyurtma tizimi va buyurtma usuli).

Odatda, talabni prognozlash statistik tahlil qilish va bozorda ob'ektlar harakatini prognoz qilish uchun "buyumlar tarixi" dan foydalanadigan hajmlarni rejalashtirish funktsiyasining bir qismidir. Agar ma'lum bir korxona hajmlarni rejalashtirish jarayonidan foydalanmasa, MRP komponentini sotish byudjeti asosida (ya'ni har qanday mulohazalardan kelib chiqadigan savdo maqsadlari) taxmin qilish mumkin. Ba'zi hollarda (masalan, ehtiyot qismlar) sotish hajmini rejalashtirish tizimidagi talabni prognozlash jarayoni tayyor mahsulotga nisbatan ishlatilgan bo'lsa ham, sotish byudjeti asosida MRP komponentini taxmin qilish mumkin. Bunday vaziyatning odatiy misoli, masalan, mahsulot guruhidagi bitta mahsulotni boshqasiga almashtirish (masalan, boshqa markadagi printer uchun lazerli printer yoki standart kompyuterni 1TB uchun 500 GB qattiq diskka almashtirish.)

Tijorat prognozlaridan kelib chiqadigan MRP tarkibiy qismlariga bo'lgan talab, qamrab olish va Loyihani boshqarish funktsiyalari natijasida olingan tarkibiy qismlarga bo'lgan mavjud talabga qo'shiladi.

4.3 MRP II jarayonlari

MRP (II) tizim talablarini rejalashtirish funktsiyasi uchta jarayonni o'z ichiga oladi:

Moddiy talablarni rejalashtirish (MRP)

Imkoniyatlarni talab qilishni rejalashtirish (CRP)

Omborlarni statistik boshqarish (SIC)

MRP II "tegishli" quyi tizimlardan avtomatik ravishda ma'lumot olish imkoniyatini oladi. Shuning uchun "MRP II" tizimi sifatida MRP I, CRP, SIC va MPS ish stantsiyalarini amalga oshiradigan integrallashmagan tizimni chaqirish mumkin emas. Ma'lumotlarning ayrim turlariga bo'lgan ehtiyojni tahlil qilish asosida va bunday ma'lumotlar odatda yaratiladigan quyi tizimlardan kelib chiqib, "MRP II tizimi" deb da'vo qiladigan dasturiy mahsulotni tashkil qilishi kerak bo'lgan funktsional bloklar ro'yxatini tuzish mumkin. Shu bilan birga, ushbu blokli modullarni chaqirish, ehtimol noto'g'ri, chunki oxirgi muddat ularning har birining (har bir modulning) avtonom mavjudligi imkoniyatini anglatadi. Bunday holda, bu har doim ham mumkin emas va, qoida tariqasida, amaliy emas.

4.4 MRP II sinf dasturiy ta'minot bloklari

APICS (Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiya nazorati jamiyati) tomonidan belgilangan MRP II sinf tizimlarining asosiy bloklari quyidagilar:

Prognozlash

Savdo boshqaruvi

Hajmni rejalashtirish - ishlab chiqarishni rejalashtirish

BOM va mahsulot tarkibini boshqarish

Inventarizatsiyani boshqarish

MRP - Moddiy talablarni rejalashtirish

CRP - imkoniyatlarni rejalashtirish

Do'konni boshqarish (ehtimol - seriyali, buyurtma, dizayn yoki ishlab chiqarish uchun turli xil modullar)

Moliya va buxgalteriya

Moliyaviy tahlil

Dasturiy ta'minot mahsulotida biron bir blokning yo'qligi (albatta to'g'ri marketing doirasida) uni MRP II tizimi sifatida tavsiflashning mumkin emasligini anglatadi. Biroq, ushbu ro'yxatda alohida bloklarni ishlab chiqishning "chuqurligi" haqida hech narsa aytilmaydi. Shunga ko'ra, agar dasturiy mahsulot faqat bitta bashorat qilish usuliga (masalan, tarixiy ma'lumotlarning o'rtacha qiymatiga) yoki bitta do'kon polini boshqarish blokiga (masalan, faqat partiyani ishlab chiqarishga) ruxsat bersa, bunday mahsulot baribir MRP II deb nomlanish huquqiga ega bo'ladi. Bundan tashqari, moliyaviy quyi tizimning sifati yoki omborni boshqarishning ma'lum bir turini saqlab qolish imkoniyati haqida hech narsa aytilmaydi.

4.5 MRPning asosiy vazifalari

MRPdan foydalanishning asosiy maqsadi:

Ishlab chiqarishni rejalashtirish va iste'molchilarga etkazib berish uchun materiallar, butlovchi buyumlar va mahsulotlarga ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish;

Inventarizatsiya darajasining pastligi;

Ishlab chiqarish operatsiyalarini, etkazib berish jadvallarini, sotib olish operatsiyalarini rejalashtirish.

MRP tizimi sizga yakuniy mahsulotni qancha va qancha vaqt ichida ishlab chiqarish kerakligini aniqlashga imkon beradi. Keyin tizim ishlab chiqarish jadvali ehtiyojlarini qondirish uchun vaqt va zarur bo'lgan moddiy resurslarni aniqlaydi.

MRP jarayoni MPSda rejalashtirilgan har bir elementning BOM ni "portlatib yuboradi", eng past darajagacha, qo'shimcha ravishda PTO-da har bir elementni ishlab chiqarish yoki sotib olish uchun zarur bo'lgan vaqtni hisoblash uchun tarkibiy qismlar va yig'ishlarni hisoblash uchun qo'shimcha vaqtni ishlatib. Ruscha "portlash" atamasi birinchi marta qo'llanilgan mashinasozlikda ishlatilgan tayyor mahsulot tarkibiy qismining nomi bilan bog'liq: mahsulot - tugunlar - komponentlar va materiallar. Shunday qilib, portlash, mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo va materiallarga bo'lgan talabni hisoblash uchun mahsulot tugunlari tuzilishi bo'ylab "pastga tushmoqda".

Har bir past darajadagi tugunga (yoki yarim tayyor mahsulotga) bo'lgan talab BOM bo'ylab umumlashtiriladi (ya'ni, agar bir xil past darajadagi mahsulot BOMning bir nechta filiallarida mavjud bo'lsa, unda barcha filiallar uchun umumiy talab hisoblab chiqiladi). Natijada, har bir rejalashtirish oralig'ida har bir yarim tayyor mahsulot, quyi qism, xom ashyo va materialga bo'lgan talabni ko'rsatadigan moddiy talablar rejasi (MRP).

Asosiy shart samarali ish MRP II tizimlarida ushbu jarayonning mavjudligi shundan iboratki, tizim talabning haqiqiy hisoblanishiga qo'shimcha ravishda, rejalashtirilgan tushumlarni va allaqachon mavjud zaxiralarni hisobga olgan holda vaqt o'tishi bilan tizim ushbu talabni taqsimlaydi, natijada har bir mahsulot uchun uni ishlab chiqarishga boshlash vaqti va / yoki etkazib beruvchiga buyurtma berish vaqti aniqlanadi. o'z vaqtida ehtiyojni qondirish uchun vaqt bor. Bajarilish mantig'i va shunga mos ravishda xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyoj rejalashtirish jarayonini amalga oshirish uchun belgilangan siyosatga bog'liq.

MRP terminologiyasi

MChJ - past darajadagi kod; komponentning BOMda paydo bo'lishi eng past daraja

Element - inventarizatsiya qilishning har qanday elementi, ba'zan esa BOMning maxsus tarkibiy qismi

LT (qo'rg'oshin vaqti) - buyurtma berilgan vaqtdan boshlab tovarni qabul qilish vaqti

Yalpi talablar (umumiy ehtiyoj) - rejalashtirish davri uchun mahsulotga (mahsulotga) bo'lgan ehtiyoj (mavjud zaxiralardan tashqari)

Rejalashtirilgan tushumlar

Ishlab chiqarish topshirig'i allaqachon ishlab chiqarilgan va ishlab chiqarilgan sana ma'lum bo'lgan mahsulotlar

Tasdiqlangan buyurtmalar

Davr oxirida qo'lda loyihalashtirilgan aktsiyalar

Sof talablar (aniq - "aniq" - talab) - mavjud bo'lganlikni hisoblashdan so'ng aniq talab

Rejalashtirilgan buyurtmalar tushumlari - ishlab chiqarish maqsadlariga aylantirilgandan keyin aniq talab

Rejalashtirilgan buyurtma nashrlari - kechiktirish vaqtiga qarab ishlab chiqarish buyurtmalarining boshlanish vaqti

Rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va sotib olishning rejalashtirilgan buyurtmasini ishlab chiqarishga qo'shimcha ravishda, MRP jarayoni mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki rejalashtirilgan talabga o'zgartirishlar kiritilganda talab qilinishi mumkin bo'lgan xarid buyurtmasi uchun istisnolarni ham keltirib chiqarishi mumkin. Masalan, mavjud ishlab chiqarish buyurtmasidagi yoki Xarid buyurtmasidagi ba'zi qismlarga talab o'zgargan bo'lsa, MRP jarayoni qo'shimcha (yoki qisqartirilgan) talabni qondirish uchun mavjud tartibda miqdorni (miqdorni) almashtirishni (o'zgartirishni) tavsiya qiladi. Tavsiya etilayotgan o'zgartirishlarga rejalashtirilgan buyurtmalarni ko'paytirish, kamaytirish, yo'q qilish yoki qayta tartiblashtirish (vaqt yoki ustuvorlik) kiritilishi mumkin.

MRP jarayoni har bir vaqt oralig'ida har bir elementga bo'lgan umumiy ehtiyojni (yoki rejalashtirish oralig'i) bir vaqtning o'zida bir xil moddani olishni kutish bilan taqqoslaydi. Kutilayotgan tushum davr boshidagi inventarizatsiyaga har bir vaqt oralig'ida rejalashtirilgan mahsulotni ishlab chiqarishda va rejalashtirilgan xaridni qo'shib hisoblab chiqiladi. Ushbu kutilgan kvitansiya nafaqat "inventarizatsiya" ga emas, balki "iqtisodiy" inventarizatsiyaga (tarmoq aslida tovar tushumlari prognozidan foydalanadi) asoslangan.

Agar istalgan vaqt oralig'ida biron bir mahsulotga bo'lgan umumiy talab kutilgan miqdordan oshsa, MRP muvofiqlikni aniqlash uchun ikki bosqichli jarayondan foydalanadi. Birinchi bosqich mavjud ishlab chiqarish buyurtmalarini va sotib olish buyurtmalarini ko'chirish yoki ko'paytirishni o'z ichiga oladi. Agar buyurtmalar mavjud bo'lmasa (yoki hozirda) yoki mavjud buyurtmalarni o'zgartirish imkoni bo'lmasa, yangi ishlab chiqarish buyurtmasi va xarid buyurtmasi (ortib boruvchi) talabni qondirish uchun rejalashtiriladi.

Agar mahsulotga talab kamaygan bo'lsa, MRP birinchi navbatda mavjud ishlab chiqarish yoki xarid buyurtmalaridagi miqdorni (miqdorini) kamaytirishni, buyurtmalarni ushlab turishni yoki buyurtmalarni bekor qilishni taklif qiladi. Rejalashtirilgan inventarizatsiya harakatlari har qanday element, komponent yoki yig'ish bo'yicha tahliliy ishlarni bajarish uchun mavjud bo'lishi kerak.

Odatda, MRP talablari talablari prognoz qilinadigan tarkibiy qismlar va yig'ilishlar uchun bosh rejalashtirish (MPS) funktsiyasi va sotish buyurtmalariga bog'liq bo'lgan komponentlar uchun talablarni rejalashtirish funktsiyasi tomonidan ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, MRP tarkibiy qismlari uchun savdo prognozlarini kiritish mumkin.

4.6 Statistik omborlarni boshqarish (SIC)

Buyurtma uchun buyurtma modelidagi aksariyat xom ashyolar, butlovchi buyumlar va yig'ilishlarga bo'lgan talabni MPS yoki MRP rejalashtirgan bo'lsa-da, ba'zi qismlarga yoki materiallarga bo'lgan talabni SIC jarayoni asosida rejalashtirish mumkin. SICning tarkibiy qismlari odatda arzon xom ashyo yoki yig'ilish bo'lib, ular tayyor mahsulotning ko'plab tarkibiy qismlarida, masalan, kompyuterdagi jihozlar yoki mebelga elim sifatida ishlatiladi. Ushbu komponentlar odatda minimal inventarizatsiya tizimining turi bo'lgan "SIC buyurtma siyosati" asosida ishlab chiqariladi yoki sotib olinadi.

Inventarizatsiya funktsiyalari odatda ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida emas, balki logistika qismi sifatida ko'rib chiqiladi, garchi yirik sanoat korxonalarida logistika va ishlab chiqarish komponentlari ko'pincha bir-biri bilan chambarchas bog'liq bo'lsa-da, ayniqsa ularni ichki boshqaruv funktsiyalarida bajarish. Ombor vazifasi sizning biznesingizda qanday aniqlanganligidan qat'i nazar, uning asosiy vazifalari bir xil bo'lib qoladi va statistik inventarizatsiya nazorati ostida qoladi.

Aslida, sotib olingan va ishlab chiqarilgan mahsulot turlari ham SIC buyurtma tizimiga berilishi mumkin. SIC buyurtma berish tizimining "iqtisodiy inventarizatsiya darajasi" ushbu mahsulotning asosiy yozuvida belgilangan buyurtma nuqtasidan pastga tushganda, SIC tizimi qo'shimcha miqdordagi mahsulotni ishlab chiqarishni yoki sotib olishni rejalashtirmoqda. Zamonaviy tizimlarda har bir ombor uchun xavfsizlik zaxirasini alohida-alohida aniqlash mumkin, bu esa omborlarda mustaqil to'ldirishni boshqarishni amalga oshirishga imkon beradi. "Iqtisodiy inventarizatsiya darajasi" mavjud "inventarizatsiyani inventarizatsiya qilish" va "qo'lda mavjud bo'lgan inventarizatsiyani" qo'shish va zahiralangan inventarizatsiya qilish yo'li bilan hisoblanadi.

Sotib olinadigan yoki ishlab chiqariladigan narsalarning soni ushbu mahsulotga tayinlangan buyurtma usuliga bog'liq. SICga buyurtma berish tizimining tarkibiy qismlari odatda uchta buyurtma usulidan biriga tayinlanadi:

Buyurtmaning iqtisodiy miqdori (qiymati)

Ruxsat etilgan buyurtma miqdori (qiymati)

Mablag'larni maksimal darajaga to'ldirish

Odatda Rossiyada aralash buyurtma usullari qo'llaniladi, bunda tizim kerakli miqdorni taklif qiladi va sotib olish bo'limi "talabdan past emas" yoki "talabga yaqin" qaror qabul qiladi. Ushbu muammoni samarali hal qilish uchun tizim, masalan, SyteLine tizimida amalga oshiriladigan xarid buyurtmasining "manbalarini" tezda tahlil qilishga imkon berishi kerak, ammo "standart tizimlarda" bunday imkoniyat mavjud bo'lmasligi mumkin.

SIC rejalashtirilgan buyurtmalar umumiy inventarizatsiya darajalariga asoslanishi mumkin yoki ular har bir ombor uchun alohida ishlab chiqarilishi mumkin. Agar mahsulot turi ishlab chiqarilsa, SICni ishlab chiqarish jarayoni rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasiga olib keladi. Agar mahsulot turini sotib olish mumkin bo'lsa, natijada rejalashtirilgan Xarid buyurtmasi bo'ladi. Rejalashtirishning boshqa turlarida bo'lgani kabi, rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va xarid buyurtmasi, agar kerak bo'lsa, o'zgartirilishi mumkin.

Agar rejalashtirilgan SSSni ishlab chiqarish buyurtmalariga va sotib olish buyurtmalariga o'zgartirishlar kiritilgan bo'lsa, rejalashtirilgan buyurtmalar tasdiqlanishi kerak, keyin ularni qayta ishlashdan oldin ijro etuvchi funktsiyalarga o'tkazilishi kerak. MRP rejalashtirilgan buyurtmalarida bo'lgani kabi, SICning rejalashtirilgan buyurtmalari qo'lda yoki avtomatik ravishda tasdiqlanishi mumkin va qo'lda yoki avtomatik ravishda topshirilishi mumkin. Tuzilgan SSSni ishlab chiqarish buyurtmasi do'kon polini boshqarish tizimiga o'tkaziladi, ishlab chiqarilgan SSSni buyurtma qilish esa xarid qilish tizimiga o'tkaziladi.

MRP tizimining ombor moduli odatda SSSni buyurtma qilish tizimining tarkibiy qismlari uchun keng omborni tahlil qilish vositalarini o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi tizimlar ABC harakatlarini tahlil qilish sessiyalari, sekin harakatlarni tahlil qilish, inventarizatsiyani baholash va boshqalar.

4.7 Imkoniyatlarni talab qilishni rejalashtirish (CRP)

CRP jarayoni moddiy talablar rejasida (MRP) rejalashtirilgan tarkibiy qismlar, yig'ilishlar va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan har bir ish markazi uchun vaqtincha tuzilgan sig'im talabini hisoblashni o'z ichiga oladi. Jarayon MRP jarayoniga o'xshaydi, bundan tashqari har bir element uchun marshrutlash ma'lumotlari BOM o'rniga ishlatiladi. CRP jarayoni faqat ishlab chiqarilgan deb belgilangan va sotib olingan tarkibiy qismlar bilan bog'liq bo'lmagan mahsulotni qismlarga ajratishga ta'sir qiladi.

CRP jarayoni mavjud quvvatni hisoblash uchun ishchi kuchi, marshrutlash ma'lumotlari va ish markazining kalendaridan foydalanib, kerakli quvvatni hisoblab chiqadi. Imkoniyatlarga bo'lgan ehtiyoj MPS, MRP va SICs tomonidan ishlab chiqariladigan reja asosida ishlab chiqariladi. CRP jarayoni, shuningdek, do'kon qavatiga topshirilgan, ammo hali tugallanmagan ishlab chiqarish buyurtmalarini ham hisobga oladi.

Standart tizimlarda ishlab chiqarish quvvatiga talabni rejalashtirish uchun kirish ma'lumotlari "rejalashtirilgan boshlang'ich" MRP ma'lumotlari, ya'ni ishlab chiqarilgan birliklar va yarim tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabdir. Shunday qilib, bu faqat materialga bo'lgan talabni hisoblashdan keyin amalga oshirilishi mumkin.

Ishning natijasi har bir ish markazi uchun rejani bajarish uchun zarur quvvatni belgilaydigan "yuk profil" deb nomlanadi.

Agar ishlash MRP talablarini qondirish uchun etarli emasligi aniqlansa, unda MRP talabini o'zgartirish kerak yoki samarasini oshirish kerak. Ehtimol, vaqt oralig'ida zaxira quvvatidan foydalanish uchun, MRP tomonidan taxmin qilingan talabni mahsulotning bir qismini ishlab chiqarishni oldindan rejalashtirilganidan ancha oldin boshlash orqali o'zgartirish mumkin. Qo'shimcha smenalarni qo'shish, pudrat shartnomalarini tuzish va h.k. orqali qo'shimcha ish vaqtidan unumdorlikni oshirish mumkin.

CRP terminologiyasi

Yuklama profili - yuk profil - ehtiyojni rejalashtirilgan (mavjud) ishlash bilan taqqoslaydi

Imkoniyatlar - unumdorlik - yuklash va samaradorlik

Samaradorlik - samaradorlik - pasportga nisbatan yuk (yuk bilan adashmaslik kerak)

Yuk foizi - yuklash foizi - yuklanishning ishlashga nisbati

Agar mavjud barcha ishlash yaxshilanishlari MRP talablariga javob bermasa, MPS-ni qayta rejalashtirish kerak bo'lishi mumkin. MRP tizimlarining eng oddiy biznes modellarida, ish markazlarining mahsuldorligi odatda cheksiz deb hisoblanadi va bunday muammolar yuzaga kelmaydi, ammo haqiqiy mahsuldorlik har doim cheklanganligi sababli zamonaviy MRP tizimlari cheklangan resurslar sharoitida rejalashtirishni amalga oshirish imkoniyatini beradi.

MRP tizimida CRP funktsiyasi MPS, MRP, SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejali ishlab chiqarish buyurtmasini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish hajmini hisoblab chiqadi.

MPS va MRP CRP jarayoni kerakli quvvatni hisoblashdan oldin rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasini yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu funktsiyalar tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi CRP jarayoniga asosiy hissa qo'shadi. Agar tarkibiy qismlar SIC buyurtmalar tizimiga tayinlangan bo'lsa, to'ldirishni rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi (uy ichidagi yarim tayyor mahsulotlar) CRPni ishga tushirishdan oldin ham yaratilishi kerak. Ish faoliyatini rejalashtirish MPS, MRP va SICh tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi do'konlarni boshqarish uchun chiqarilishidan oldin bajarilishi kerak.

CRPning yana bir muhim vazifasi - rejalashtirilgan ishlab chiqarishning moliyaviy ta'sirini tahlil qilish. Kerakli quvvatni hisoblash bilan bir qatorda, CRP jarayoni kechiktirilgan xarid va ishlab chiqarish buyurtmasining moliyaviy tahlilini ham amalga oshiradi. CRP moliyaviy tahlilida sotib olish, sotish, inventarizatsiya, MPS, talablarni rejalashtirish to'g'risidagi ma'lumotlar qo'llaniladi.

CRP jarayoni tomonidan tahlil qilingan moliyaviy ma'lumot mavjud inventarizatsiya darajalari, ochiq xarid buyurtmalari, ochiq savdo buyurtmalari, ochiq ishlab chiqarish buyurtmalari va rejalashtirilgan (rejalashtirilgan) buyurtmalarni o'z ichiga oladi. Moliyaviy tahlilga ombor zaxiralarining barcha rejalashtirilgan harakatlari (harakatlari), MPS, talablarni rejalashtirish va loyihani boshqarish tizimi tomonidan ishlab chiqilgan rejalashtirilgan talablar kiradi.

Moliyaviy quyi tizim bilan o'zaro aloqalar.

MRP hisoblash yoki SIC jarayoni tugallangandan so'ng rejalashtirilgan ishlab chiqarish yoki sotib olish buyurtmasi paydo bo'ladi. "Rejalashtirilgan" holatda buyurtmalar kompaniyaning haqiqiy moliyaviy holatiga ta'sir qilmaydi. Buyurtmalar hali ham o'zgartirilishi (almashtirilishi), qo'shilishi va olib tashlanishi mumkin.

Rejalashtirilgan xarid buyurtmasini tasdiqlash va "haqiqiy" buyurtma buyurtmasiga aylantirishdan so'ng, kompaniyaning moliyaviy holati o'zgarishi kutilmoqda, chunki etkazib beruvchiga bo'lgan qarz hozirgi kundan boshlab oshadi. Zaxiralar ham ko'payadi (kutilgan kundan boshlab).

Rejalashtirilgan xarajatlarni qoplash uchun zarur bo'lgan MRP yoki SICni hisoblash asosida aylanma mablag'larni ko'paytirish kerak. Bu degani, yoki "haqiqiy" pul, bank yoki tovar kreditlari ombor fondini sotib olish (ko'paytirish), ishlamay qolgan ish va tayyor mahsulotlar zaxirasini moliyalashtirish uchun kerak. Kompaniyaning moliyaviy holati va siyosatiga qarab, ushbu turdagi komponentlar kompaniyaning kapitalidan yoki qarzlardan to'lanishi mumkin. To'lanmagan (ma'lum bir vaqtgacha) schyot-fakturalar yoki bank ssudalari ham kreditlarning o'ziga xos turi sifatida qaraladi.

MRP va MRP tizimidagi moliyaviy aloqalar bilvosita. Talablarni rejalashtirish jarayoni rejalashtirilgan xarid yoki ishlab chiqarish buyurtmasi natijasida moliyaviy operatsiyalarni amalga oshiradi

4.8 Kerakli MRP ma'lumotlari

Asosiy ishlab chiqarish jadvali

Ishlab chiqarish jadvali mustaqil talab sharoitida shakllantiriladi. Tizimda ishlab chiqarish jadvalini tuzishda avtomatlashtirish vositalari mavjud emas. Reja qo'l bilan tuzilgan va bajarilishi kerak, ya'ni talabga muvofiq bo'lishi kerak va moliyaviy reja... Ammo ayni paytda, har bir birlik uchun tayyor mahsulotlar asosiy manbalar ro'yxati tuziladi. Bu resurslarning tanqisligi va ushbu etishmovchilik uchun qoplanishi mumkinligini aks ettiradi. Resursga bo'lgan ehtiyojni kuzatish va uni tizimning mavjud manbalari bilan taqqoslash doimiy ravishda amalga oshirilishi kerak. Ishlab chiqarish jadvalining o'zi ham doimiy ravishda qayta ko'rib chiqishni talab qiladi. Rejalarni qayta ko'rib chiqishning etishmasligini bartaraf etish uchun ishlab chiqarish jadvali davrlarga bo'linadi. Birinchi davrda ishlab chiqarish rejasiga o'zgartirishlar kiritishga yo'l qo'yilmaydi. Ikkinchi davrda modifikatsiyaga ruxsat beriladi va ishlab chiqarish rejasini mavjud asosiy manbalar bilan muvofiqlashtirish kerak. Vaqt hozirgi vaqtdan qancha vaqt o'tib, shunchalik kam aniq va dinamik bo'ladi.

Texnik xususiyatlari

Bill of Material (BOM) - bu tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan tarkibiy qismlar va materiallar ro'yxati, ularning miqdori va ishlab chiqarish yoki etkazib berish muddati ko'rsatilgan. Shunday qilib, tayyor mahsulot materiallar va qismlarga tavsiflanadi.

Inventarizatsiya va ochiq buyurtma ma'lumotlari

Xususiyatlarga asoslanib, komponentlarning umumiy talablari hisoblab chiqiladi. Ushbu komponentlar "ota-ona" tugunining ishga tushishi bilan tayyor bo'lishi kerak. MRP algoritmida BOMni mahsulot tarkibi daraxti darajalari ketadigan tartibda ishlov beriladi va asosiy ishlab chiqarish jadvaliga asosan tayyor mahsulotga bo'lgan umumiy talablar hisoblab chiqiladi.

4.9 MRP chiqishi

Natija qo'llab-quvvatlovchi funktsiyani bajaradigan birlamchi va ikkilamchi hisobotlarni o'z ichiga oladi.

Rejalashtirilgan buyurtmalar - kelajakdagi buyurtma vaqti va miqdorini o'z ichiga olgan rejalashtirish davrlari bo'yicha taqsimlangan jadval.

Rejalashtirilgan buyurtmalarni bajarishga ruxsat, ya'ni. materiallar ishlab chiqarishga beriladi: zaxiraning qolgan qismi materiallar xarajatlarini hisobga olgan holda qayta hisob-kitob qilinadi, keyin materiallar to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishga o'tkaziladi, ya'ni. ishlab chiqarish buyurtmalari chiqariladi.

Rejalashtirilgan buyurtmalarning o'zgarishi buyurtmaning sanasi yoki miqdorini o'zgartirish va buyurtmani bekor qilishni o'z ichiga oladi.

Rejalarni boshqarish bo'yicha hisobotlar rejadan chetga chiqishni ko'rsatadi, shuningdek ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Rejalashtirish hisobotlari mavjud etkazib berish shartnomalari, sotib olish majburiyatlari va ishlab chiqarishga bo'lajak moddiy talablarni hisoblash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Istisno hisobotlar ma'lumotlarda va hisobotlarda katta nomuvofiqliklar va aniqlangan xatolarni ta'kidlaydi.

Ushbu maqola uchun ma'lumot olingan ochiq manbalar, Men mualliflik huquqini da'vo qilmayman, men shunchaki turli manbalardan olingan ma'lumotlarni tizimlarni tasniflash va tizim ushbu sinfga mos kelishini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ta'riflarga birlashtirishga harakat qildim.

Ushbu turkum maqolalar foydali bo'lishiga umid qilaman.

Fikrlaringiz uchun minnatdorman.

MRP sinf tizimi (Moddiy talablarni rejalashtirish) - bu MRP metodologiyasi tomonidan tartibga solinadigan algoritmga muvofiq ishlaydigan tizim bo'lib, bu sizga ishlab chiqarish jarayoniga tarkibiy qismlarni etkazib berishni optimallashtirish, ombordagi zaxiralarni boshqarish va ishlab chiqarish texnologiyasini o'zi tartibga solish imkonini beradi.

MRP sinf tizimi Korxona, umuman tashkilotning bo'limi moddiy ehtiyojlarini rejalashtirish asosida.

MRPning asosiy vazifasi rejalashtirilgan davrda istalgan vaqtda kerakli miqdordagi zarur materiallar va tarkibiy qismlarning mavjudligini ta'minlash, doimiy zaxiralarning pasayishi va shu sababli omborni tushirishdir.

MPR standartidan foydalanish maqsadi:

ishlab chiqarishni to'xtatib qo'yish va ombordagi zaxiralarni minimallashtirish uchun barcha qismlarni etkazib berishni rejalashtirish;

omborxonalarning aniq tushirilishi bundan mustasno, butlovchi materiallar zaxiralarining kamayishi;

saqlash narxini pasaytirish bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarni ta'minlaydi, ularning asosiylaridan biri materiallarni sotib olishga sarflangan mablag'ni minimallashtirishdir.

MRP II - bu korxona faoliyatini yaxshilashga xizmat qiladigan sinab ko'rilgan va sinovdan o'tgan ovozni boshqarish va boshqarish tamoyillari, modellari va protseduralari to'plami. MRP II g'oyasi talabni qaram va mustaqil ravishda bo'lish kabi bir necha oddiy printsiplarga asoslanadi.

MRP II sinf axborot tizimlarining vazifasi materiallar (xom ashyo), yarim tayyor mahsulotlar (shu jumladan ishlab chiqarishda) va tayyor mahsulotlar oqimining maqbul shakllanishidir. MRP II klass tizimi - bu korxona tomonidan amalga oshiriladigan barcha asosiy jarayonlarni, masalan, xarid qilish, zaxiralar, ishlab chiqarish, sotish va taqsimlash, rejalashtirish, rejaning bajarilishini nazorat qilish, xarajatlar, moliya, asosiy vositalar va boshqalar.

MRP II standarti individual funktsiyalar (protseduralar) hajmini ikki darajaga ajratadi: zarur va ixtiyoriy. Dasturiy ta'minot MRP II sifatida tasniflanishi uchun u ma'lum miqdordagi zarur (asosiy) funktsiyalarni (protseduralarni) bajarishi kerak. Ba'zi bir dasturiy ta'minotni ishlab chiqaruvchilar ushbu standartdagi protseduralarning ixtiyoriy qismi uchun turli xil amalga oshirishlarni qabul qildilar.

MRP II standartining integratsiyalashgan tizimlaridan foydalanish natijalari:

korxonaning joriy natijalari to'g'risida, shuningdek, buyurtmalar, manbalar turlari, rejalarni amalga oshirish to'g'risida to'liq ma'lumot olish;

operatsion ma'lumotlarga asosan rejalashtirilgan ma'lumotlarni sozlash imkoniyati bilan korxona faoliyatini uzoq muddatli, tezkor va batafsil rejalashtirish;

ishlab chiqarish va material oqimlarini optimallashtirish muammolarini hal qilish;

omborxonalarda moddiy resurslarning real kamayishi;

ishlab chiqarish quvvatlaridan, barcha turdagi resurslardan foydalanishda va mijozlarning ehtiyojlarini qondirishda maqbul samaraga erishish uchun butun ishlab chiqarish tsiklini unga ta'sir ko'rsatish qobiliyati bilan rejalashtirish va nazorat qilish;

to'lovlarni amalga oshirish, mahsulotni jo'natish va shartnoma majburiyatlarini bajarish muddatlari ustidan to'liq nazorat bilan shartnoma bo'limining ishini avtomatlashtirish;

umuman korxonaning moliyaviy aksi;

noishlab chiqarish xarajatlari sezilarli darajada pasayishi;

axborot texnologiyalariga kiritilgan investitsiyalarni himoya qilish;

ma'lum bir korxonaning investitsiya siyosatini hisobga olgan holda tizimni bosqichma-bosqich amalga oshirish imkoniyati.

[ERP - Korxona Resurslarini Rejalashtirish (Korxona Resurslarini Rejalashtirish) ning qisqacha tushunchasi. ERP biznesni yuritish jarayonida tashkilot tomonidan to'plangan barcha tijorat ma'lumotlarini, shu jumladan moliyaviy ma'lumotlarni, ishlab chiqarish bilan bog'liq ma'lumotlarni o'z ichiga olgan yagona ma'lumotlar omborini (omborxonani) yaratish tamoyiliga asoslanadi. xodimlar yoki boshqa har qanday ma'lumotlar. Bu tizimdan tizimga ma'lumotlarni uzatish zaruriyatini yo'q qiladi. Bundan tashqari, ushbu tashkilot tomonidan saqlanadigan har qanday ma'lumot bir vaqtning o'zida tegishli vakolatlarga ega bo'lgan barcha xodimlarga taqdim etiladi. ERP kontseptsiyasi ishlab chiqarish sohasida juda yaxshi ma'lum bo'ldi, chunki resurslarni rejalashtirish qo'rg'oshin vaqtini qisqartirdi, inventarizatsiya darajasini kamaytirdi va ma'muriy xodimlarni qisqartirish bilan mijozlarning fikr-mulohazalarini yaxshiladi. ERP standarti korxonaning barcha resurslarini birlashtirishga imkon berdi va shu bilan buyurtma menejmenti, moliya va hk.]

ERP tizimining asosiy funktsiyalari:

Ko'pgina zamonaviy ERP tizimlari modulli asosda qurilgan bo'lib, bu mijozga faqat chindan ham zarur bo'lgan modullarni tanlash va amalga oshirish imkoniyatini beradi. Turli xil ERP-tizimlarning modullari nomi va tarkibi bo'yicha farq qilishi mumkin. Shunga qaramay, ERP sinfidagi dasturiy mahsulotlar uchun odatiy deb hisoblanishi mumkin bo'lgan ma'lum funktsiyalar to'plami mavjud. Ushbu tipik funktsiyalar:

dizayn va texnologik xususiyatlarga texnik xizmat ko'rsatish. Bunday texnik xususiyatlar yakuniy mahsulot tarkibini, shuningdek uni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar va operatsiyalarni (shu jumladan marshrutlashni) belgilaydi;

talabni boshqarish va sotish va ishlab chiqarish rejalarini shakllantirish. Ushbu funktsiyalar talabni bashorat qilish va ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun mo'ljallangan;

rejalashtirish materiallariga talablar. Ular ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun zarur bo'lgan har xil turdagi moddiy resurslar (xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar) hajmini, shuningdek etkazib berish muddatlari, partiyalar hajmi va boshqalarni aniqlashga imkon beradi;

inventarizatsiya va xaridlarni boshqarish\u003e. Sizga shartnomalarni tuzishni tashkil etish, xaridlarni markazlashtirilgan tartibini amalga oshirish, ombor zaxiralarini hisobga olish va optimallashtirishni ta'minlashga imkon beradi va hokazo;

ishlab chiqarish hajmini rejalashtirish. Ushbu funktsiya mavjud quvvatning mavjudligini kuzatishga va ulardan foydalanish jadvalini tuzishga imkon beradi. Quvvatlarni qo'pol rejalashtirish (ishlab chiqarish rejalarining maqsadga muvofiqligini baholash uchun) va alohida ish markazlarigacha batafsil rejalashtirish kiradi;

moliyaviy funktsiyalar. Bu guruh buxgalteriya hisobi, boshqaruv hisobi va operatsion moliyaviy boshqaruv funktsiyalarini o'z ichiga oladi;

loyihani boshqarish funktsiyalari. Loyihaviy vazifalarni va ularni bajarish uchun zarur bo'lgan manbalarni rejalashtirishni ta'minlang.

51 Axborot manbalarini texnologiya lizingi (IT-autsorsing)

IT-autsorsing (eng. IT-autsorsing) - tashkilotlarning mijozlariga xizmat ko'rsatishga ixtisoslashgan va har xil malakali mutaxassislarga ega kompaniyalar qo'lida IT-infratuzilmani qo'llab-quvvatlash, texnik xizmat ko'rsatish va modernizatsiya qilish bo'yicha ishlarni qisman yoki to'liq o'tkazish. Ular uchun bunday ishlarni amalga oshirish asosiy ishdir.

IT-autsorsing to'liq ixtisoslashgan korxona infratuzilmasi darajasida (jihozlar yoki dasturiy ta'minot) va tizimning alohida bo'limlarini ishlab chiqish va / yoki qo'llab-quvvatlash bilan bog'liq bo'lgan ish hajmida, axborot tizimlarini ishlab chiqish, joriy etish va texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun tashqi ixtisoslashgan kompaniyaning delegatsiyasini o'z ichiga oladi. (dasturlash, xosting, sinov va hk)

Amaliyotda eng keng tarqalgan bu kompyuterlarga obuna xizmati. Shunday qilib, mijozga tizim ma'murini yollamaslik uchun xizmatlarning to'liq to'plami taklif etiladi.

Kompleks odatda quyidagi xizmat turlarini o'z ichiga oladi:

asbob-uskunalarni sozlash va yangilash;

dasturiy ta'minotni sozlash va yangilash;

tarmoqni tashqi tomondan ruxsatsiz kirishdan himoya qilish;

virusga qarshi himoya;

o'z vaqtida ta'mirlash va jihozlarni almashtirish;

ma'lumotlarni zaxira qilish (zaxira);

konsalting va kadrlar tayyorlash.

Zamonaviy CRM echimlari va ulardan foydalanish ko'rsatkichlari

Tashqi Internet xizmatlari (Facebook, Vkontakte, portallar, mobil ilovalar va chat-chat tizimlari) bilan birlashtirilgan CRM tizimlarini belgilash uchun yaqinda yangi atama keng tarqaldi - eCRM (mijozlar bilan munosabatlarni elektron boshqarish).

eCRM bu o'ziga xos texnologiya emas, balki Internet tomonidan taqdim etilgan marketing vositalarining keng doirasi bilan birgalikda CRMdan foydalanish tushunchasi.

Umuman olganda, eCRM Internet, veb-brauzerlar va mobil ilovalardan foydalangan holda mijozlar bilan munosabatlarni boshqarish sifatida belgilanishi mumkin. Mijozlar bilan o'zaro aloqa qilish uchun klassik funktsionallik bilan taqqoslanadi (tashriflar, qo'ng'iroqlar, ommaviy elektron pochta xabarlari va sms), ularning imkoniyatlari ancha kengroq va samaraliroq bo'lishi mumkin.

Internet biznesni rivojlantirish uchun tobora muhim ahamiyat kasb etar ekan, ko'plab kompaniyalar undan xizmat narxini pasaytirish, mijozlar bilan munosabatlarni mustahkamlash va reklama xabarlarini shaxsiylashtirish uchun foydalanishni ko'rib chiqmoqdalar. Shuning uchun, kompaniyalarda eCRMni joriy qilish maqsadi, qoida tariqasida, mijozlarni saqlab qolish, ularning sadoqati va mamnunligini oshirishdir. O'z xizmatlari va mahsulotlarini Internet orqali taqdim etadigan kompaniyalar uchun mijozlarning sadoqati eng muhim omillardan biri hisoblanadi, chunki mavjud mijozni ushlab turish yangi mijozni jalb qilishdan ko'ra arzonroq, va eCRM yordamida u yanada arzonroq.

ECRMni amalga oshirish jarayoni 3 asosiy bosqichni o'z ichiga oladi:

Mijozlar uchun afzal aloqa kanallari bo'yicha ma'lumotlarni to'plash. Buni faol ravishda - mijozlarning to'g'ridan-to'g'ri so'rovlari orqali va passiv ravishda - kompaniyaning veb-saytiga tashriflar tarixini tahlil qilish orqali amalga oshirish mumkin elektron pochta, mobil ilovalardan foydalanish va hk.;

Ma'lumotlarni qayta ishlash: kompaniya mijozlarini qondirish uchun zarur bo'lgan talablarni filtrlash va tahlil qilish;

Kerakli ma'lumotlarni taqdim etgan holda, mijozlar bilan ularning xohishlariga muvofiq o'zaro aloqa qilish

Kompaniyalar mijozlarni jalb qilishning yangi imkoniyatlarini o'zlashtirganligi sababli, ular biron bir sababsiz mijozni yana bezovta qilmasligini yodda tutishlari kerak. Aks holda, sizning marketing kampaniyalaringiz haddan tashqari tajovuzkor va foydali ma'lumotlarga qaraganda spamga o'xshaydi deb qaror qilgan mijozni yo'qotish xavfini tug'dirasiz.

Shuning uchun, eCRMni eng samarali amalga oshirish uchun quyidagi omillarni hisobga olish kerak.

Kompaniyaning madaniyati mijozga yo'naltirilgan bo'lishi kerak;

Mijozlarning qoniqish ko'rsatkichlari hisob boshqaruvchilarini baholashga kiritilishi kerak;

Mijozlarga xizmat ko'rsatishning yakuniy jarayonlari ishlab chiqilishi kerak;

Mijozga muammolarini hal qilishda yordam beradigan skriptlar ishlab chiqilishi kerak;

Sotishning barcha bosqichlarida mijozga hamroh bo'lish uchun jarayonlar ishlab chiqilishi kerak.

Ombor ishini avtomatlashtirish texnologiyalari va vositalari

SAP Warehouse Management (SAP WMS) echimlaridan foydalanib, ombor faoliyatini optimallashtirishingiz mumkin, jumladan, kiruvchi va chiquvchi hujjatlarni qayta ishlash, ob'ektlarni boshqarish va saqlash, jismoniy inventarizatsiya, shuningdek rejalashtirilgan va shartli o'zaro bog'lash. Shtrixkodlash, radio chastotani aniqlash (RFID), ovozni aniqlash, ish yukini optimallashtirishning yangi vositalari kabi ma'lumot to'plash texnologiyalaridan foydalanishingiz mumkin.

Amalga oshirish maqsadlari

omborni faol boshqarish;

tovarlar to'plamining tezligini oshirish;

omborda tovarlarning joylashuvi to'g'risida aniq ma'lumot olish;

cheklangan saqlash muddati bo'lgan tovarlarni samarali boshqarish;

omborda tovarlarga ishlov berish jarayonlarini va samaradorligini oshirish vositasini olish;

omborxonadan foydalanishni optimallashtirish.

Vazifalarni hal qilish

Belgiyaning bitta sanoat guruhining ob'ektlari ko'rinishi. Muvofiqlashtirish va tezlik ombor ishi - samarali logistikaning muhim tarkibiy qismi

Tovar va materiallarni qabul qilish

Radio terminallar yoki qog'oz vositalaridan foydalangan holda real vaqtda tovarlarni qabul qilish;

Shtrixli kod;

Xarid buyurtmasi bilan yoki etkazib beruvchining etkazib berishdan oldin yuborilgan bildirishnomalari bilan yoki moslashtirmasdan moslashuvchan identifikatsiya;

Saqlash uchun qabul qilish;

Muvofiqlikni tekshirish va ma'lumotlarni tuzatish.

Omborxona

Avtomatik omborxona yoki xodimlar nazorati ostida omborxona;

Saqlash joylaridan maksimal foydalanish va / yoki ombor operatsiyalarining mahsuldorligini oshirish uchun sozlanadigan omborni saqlash qoidalari;

Saqlash kameralarini qurish uchun keng qamrovli mezonlar;

Ombor vazifalarini moslashtirilgan tarzda yaratish;

Saqlash uchun turli etkazib beruvchilardan quyma tovarlarni tayyorlash.

Tovarlarni bir martalik qabul qilish va jo'natishni avtomatlashtirish

Mijozlarga yuborish uchun qabul qilingan mahsulotlarni qayta yuklash;

Ombor orqali mahsulotni tranzit jo'natish.

Buyurtmalar va buyurtmalar guruhlarini moslashuvchan boshqarish

Buyurtmalarni kompleks guruhlash.

Jarayonlar va manbalarni optimallashtirish bilan guruhlarga buyurtmalarni qayta ishlash va berish;

Birlik va tovar guruhlarini taqsimlash;

Yuklarni jo'natish va qaytarish paytida qadoqlash orqali tovarlarni identifikatsiyalashning sozlanadigan funktsiyasi.

Zaxirani to'ldirish

To'ldirish zarurligining sozlanadigan parametrlari;

To'liq bo'lmagan tagliklar bilan to'ldirish;

Bitta paletda tovarlar guruhini birgalikda to'ldirish;

To'ldirish vazifalarini avtomatik ravishda yaratish va yuborish;

Moslashtirilgan to'ldirish strategiyalari;

To'ldirishning turli xil variantlari (parcha, quti, palet).

Buyurtma berish

Avtomatik ravishda yaratish va buyurtmalarni tanlash uchun xodimlarga vazifalarni yuborish;

Ergonomikaning talablarini, shuningdek tovarlarning hajmi, vazni va boshqa parametrlarini hisobga olgan holda to'g'ridan-to'g'ri idishga qadoqlash;

Konveyer uchun to'liq to'plam;

Ko'p sonli tovarlar bilan yakunlash;

Namunalarni bo'laklar, qutilar, to'liq paletlar bo'yicha qo'llab-quvvatlaydi;

Radio terminallari yoki yorliqlari yordamida tugatish;

Qadoqlash;

Turli xil qurish variantlari (diskret, guruhli, birlashtirilgan);

Montaj paytida buyurtmalarni shaxsiylashtirish;

Yetkazib beriladigan konteynerlarning identifikatsiya raqamlarini yaratish va ularni kuzatib borish;

Yuklanmoqda

Ustuvorliklarni hisobga olgan holda tovarlarni jo'natishni rejalashtirish;

Yetkazib berish ketma-ketligiga qarab yuklash paytida tovarlarni buyurtma qilish va kombinatsiyalash;

Radio terminallar tomonidan boshqariladigan yuklash, tekshirish va yopish ishlari;

Yuborish operatsiyasini tekshirish va yopish;

Tashuvchini aniqlash (tanlash);

Muvofiqlikni belgilash;

Qo'shimcha hujjatlarni yaratish.

Inventarizatsiyani boshqarish

Kuzatuv idishlari;

Og'irliklar bilan ishlash uchun to'liq funktsionallik;

Ombor zaxiralarini ko'chirish va sozlashda moslashuvchanlik;

Vaqtinchalik qisman inventarizatsiya qilish;

Kirish va chiqish joylarida og'irliklarni mahkamlash bilan to'liq jismoniy inventarizatsiya qilish;

Real vaqt rejimida ombor zaxiralari va ularning zaxiralari to'g'risida ma'lumot olish;

Barcha shaharlarda zaxiralarni birlashtirish;

Zaxiralarni mahalliylashtirish va maydonlarning konfiguratsiyasi va omborlarni rayonlashtirish;

Xususiyat atributlarini kuzatish (to'plam, kod, seriya raqami);

Sanani kuzatish va tovarlarni sotish vaqtini kuzatish;

Saqlangan mulk egalarini kuzatish;

Qayta jo'natish, partiyalarga bo'lish, aktsiyalarni o'tkazishning moslashuvchan tizimi.

LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD tejamkorlik usullari

Xodimlarning ishini boshqarish

Avtomatik ravishda yaratish va vazifalarni yuborish:

Turar joy;

Birja o'tkazmalari;

Aylanmani hisoblash;

Zaxiralarni to'ldirish;

Buyurtmalarni bajarish;

Yuklanmoqda;

Jo‘natish.

Tarqatish markazini rejalashtirish

Topshiriqlarni rejalashtirish, ustuvorliklarga muvofiq qayta taqsimlash;

Yuborish va vazifalarni aylantirish;

Ommaviy harakatlar.

Konteynerlarni boshqarish

Litsenziya / patent to'g'risidagi ma'lumotlardan foydalanish;

Bir nechta turli xil tovarlarni konteynerga yuklash;

Yuklarni jo'natish va qaytarish paytida qadoqlash orqali tovarlarni aniqlash;

Tovarlarni birgalikda saqlash cheklovlarini aniqlash.

Saqlash va ishlab chiqarish ob'ektlarini boshqarish

Saqlash kamerasining aniq joylashishini aniqlash;

Progressiv saqlashni optimallashtirish;

Avtomatik to'ldirish va yordamchi omborlarga o'tkazish;

Tashkilot ichidagi harakatlar;

Saqlashni boshqarish va saqlash muddatini optimallashtirish;

Xavfli materiallarni boshqarish va ishlov berish;

Ombor uskunalarini tekshirish va yonilg'i quyishni rejalashtirish.

Ombor ishchilari korxonaning samarali ishlashining kalitidir.

Inson resurslarini boshqarish

Vaqtni kuzatish;

Xodimlarga topshiriqlarni kuzatish;

Kadrlar hisoboti;

Ishchi kuchi standartlarini loyihalash;

Rejalashtirilgan mehnat unumdorligini aniqlash.