Курс лекций по предмету «Технология обогащения нерудных полезных ископаемых» для магистров по специальности 5А540205 «Обогащение полезных ископаемых»

Вопросы:
1) Какой собиратель применяется при флотации графитовых руд и каков его обычный расход?
2) В каких случаях при флотации графитовых руд применяются
депрессоры?
3) Какова примерная схема обогащения графитовых руд?
4) Зачем вводят в схему флотации чешуйчатых графитовых руд дополнительное измельчение концентрата?
Лекция 12


Обогащение тальковых руд


План:
1) Свойства и применение талька.
2) Первичная обработка богатых талькитов.
3) Обогащение талько-магнезитовой породы.
Цель занятий: Дать общие понятия об обогащении тальковых руд.


1. Тальк представляет собой водный силикат магния. Химический состав талька близок к 3MgO • 4SiO₂ •H₂O; (Mg₅(ОН)₂ [Si₄O₁₀]); но обычно имеются примеси глинозема, закиси железа, окиси никеля и др.
Промышленную ценность талька определяют в основном его физические свойства. Важнейшие из них связаны с его слоистой структурой: жирность и скользкость, способность прилипать к другим веществом, малая смачиваемость водой и мягкость. Из других его свойств весьма ценным является белый цвет в порошке, высокие электроизоляционные свойства и твердость при прокаливании.
Цвет талька может быть различным: от яблочно – зеленого и белого до серо – зеленого. Жирность талька зависит от его дисперсной структуры: наименее жирным является мелкозернистый кристаллический и скрытокристаллический тальк.
При нагревании до 800-900 ⁰ тальк теряет воду и превращаясь в другие минералы.
( Клиноэнстатит, и энстатит другие), приобретает высокие электролизационные свойства и твердость.
Как керамический материал, тальк обладает ценными свойствами: термической стойкостью, малой усадкой, химической стойкостью.
Чистый тальк в природе редок. Обычно ему сопутствуют минералы: серпентин, хлорит, слюда, магнезит, доломит, пирит и др.
По содержанию талька и характеру сопутствующих минералов тальковые породы можно разделить на две группы – талькиты и тальковые камни.
К талькитам относят породы, содержащие 75% и более талька. В зависимости от текстурных особенностей различают плотную разновидность талькитов – стеатит и тальковый сланец.
Тальковые камни, содержащие от 45 до 60% талька, в зависимости от преобладания тех или иных минералов делятся на талькомагнезитовые камни (содержащие тальк, магнезит, серпентин, магнетит гематит и др.)
Тальк широко применяется в народном хозяйстве. Талькит с высоким содержанием талька (98 - 99%) характеризуется чистым белым цветом. При применении талька в керамической промышленности контролируется содержание в нем окисей кальция и магния.
В качестве наполнителя для бумаг, бумажная промышленность применяет тальк нескольких сортов (группы «А») используя его белый цвет способность прилипать к волокнам бумаги малую смачиваемость и жирность. Тальк, используемый при производстве бумаги, должен быть светлым и тонко измельченным.
В лакокрасочной промышленности тальк применяется для производства высоковольтных изоляторов, авто и авиасвечей, радиоизоляторов, деталей нагревательных приборов и т.д.


2. Первичная обработка богатых талькитов и обогащение.
Основная масса талькитов применяется в виде талька измельченных продуктов. Главной задачей обработки талькитов является измельчение до разной крупности отдельных сортов полученных в результате ручной разборки и автоматизации процесса сортировки.
Дробление талька ведут в машинах раздавливающего действия, большей частью - щековых. Во втором приеме дробления чаще всего применяют молотковые дробилки.
Измельчение талька производят в галечных мельницах, работающих в замкнутом цикле с воздушным сепаратором.
Для тонкого измельчения талька шире всего используется маятниковые мельницы (Высокобортные). Они дают тонкий материал (мельче 0,06мм). Для более грубого измельчения применяют маятниковые мельницы, (скорость вращения вала 88 об / мин).
Увеличение влажности талька резко сокращает эффективность измельчения. Так при росте влажности с 1% до 6% производительность мельницы снизились с 3 до 1,8 т/г. Для удаления металлического железа (из ударных мельниц) применяется магнитная сепарация.
Из свойства талька нормируются: белизна (светлота) определяемая путем сравнения в фотометре со стандартным белым образцом или же химическим контролем содержания красящих окислов железа (магнитное соединение). Последние особенно вредны в другом отношении – они понижают электроизоляционные свойства тальковых изделий.
Химический состав тальковых продуктов в большинстве случаев контролируется по нерастворимому остатку в соляной кислоте после кипячения.