Курсовая работа по дисциплине «Технологические процессы и оборудование производства кожи и меха»

Download 0.57 Mb.

bet	11/14
Sana	23.02.2023
Hajmi	0.57 Mb.
	#1225222
Turi	Курсовая

1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Bog'liq
254593d

_-	40-50
2 смены
мыв	ан	2.5	лёгкая,	воды с
ка	БХ- 3200К		яловка средняя бычина лёгкая	повышени ем температу ры и непрерывн ым вращение м


Обеззоливаниие	Барабанах 3200К	0	35	Тоже	Decalt al A-N 3%	60	Добавляет ся в сухом виде.При непрерывн ом вращении. Контроль: допускает ся красное окрашивай ие ф-ф. В плотном участке не более 10%
Мяг чен ие	Бараб ан БХ- 3200К	1.0- 1.5	32-34	То же	Протос Убтили н ГЗх, 3 г/л	6 -8 часов	При непрерывном вращении в обеззоленную ванну добавляют фермент. Конец мягчения определяется органолептически. Обеззоливание полное по ф-ф.
Про мыв ка	Бараб ан БХ-3200К	2.0- 2.5	В начале 26-28, в конце 18-20	То же	-	15-20	На проточной воде при непрерывном вращении с повышением температуры
Пик еле ван ие	Барабан БХ- 3200к	0.7- 0.8	22-24	То же	h₂s0₄- 100% (0.9- 1.0 г/л), NaCl 5-6%	1.2-1.8 часа	Гольё 5-10 мин обрабатывается на растворе NaCl, затем на ходу заливается h₂so₄ (10%). Содержание кислоты в отработанной пикельной жидкости 0.08-0.12 г/л; плотность раствора 1.025- 1.030 г/см.куб. Пропикелёванность определяется по метило- красному -70-80% толщины среза в плотном участке.
Дуб лен ие 1 исп ОЛЬ зова ние тех нол оги и рек	Барабан Бх-3200к	0.7- 0.8	20-22	То же	Хромовый экстракт, основность 38- 40% (2.5- 2.8) на Сг₂0₃; NaHCOj 3-5% р-ра	10-16 часов	Часть пикельной ванны, равной объёму экстракта, сливается; на ходу в барабан заливается хромовый экстракт медленной струёй.
упе рац ии хро мов ого дуб ите ля							Через 4-5 часов от начала дубления добавляют NaHC0₃ через 40- 60 мин в 3 приёма. Контроль - проба на кип через 8 часов дубления. После дубления увеличиваем температуру до 50°, добавляя воду - 60°С
Про лёж ка	-	_-	-	-	-	-	В расправленном состоянии не менее 12 часов.
Отж им	Отжи мная маши наВО МП- 1800К	_-	-	-	_-	-	До влажности 58-60%
Сор тир овк а							По целевому назначению
Дво ени е	Двоильно- ленточная маши на SPA-750						До толщины 1.5 мм
Строгание	Строгальная маши на МСГ-1500К						Равномерно по всей площади ДО толщины в соот. с треб. ГОСТ 939-65
Обрезка							Удаляются все краевые участки
Определение веса строганной кожи	Весы товарные с пределом взвешивания от 0 до 300 кг

1	2	3
Определение веса	Масса полуфабриката	Весы товарные с
		пределом взвешивания
		от 0 до 300 кг ГОСТ
		23676-77

6. Баланс белковых веществ.
Таблица 12 – Исходные данные

№ п/п	Наименование	Численное значение
1	Масса 1 шкуры, кг	15
2	Среднее содержание влаги в парном сырье, %	68
3	Среднее содержание жира и влаги, %	3.19
4	Расход парного сырья на loo м.кв. кожи, кг	585
5	Выход мездры с 1 шт. сырья, кг	2.6
6	Выход хромовой стружки с 1 шт. п/ф, кг	1.2
7	Выход обрези и лоскута на 100 м.кв. кожи, кг	4.2
8	Содержание гольевого вещества в готовой коже, %	70
9	Потери белков в жидкости в пересчёте на гольевое вещество, кг	12.2
10	Выход гольевой обрези с 1 шт. голья, кг	0.18
11	Площадь кожи из верхнего спилка, м.кв.	2.56
12	Масса 1 м.кв. кожи и её толщина, кг; 1.5мм	1.12; 1.5

1) Содержание гольевого вещества в сырье: яловка лёгкая -25%; 100 кг сырья содержит 25 кг белковых веществ.

Потери при отмоке - 2%; 25.0*0.02=0.50 кг.

3) Потери при золении - 3.5%; 25.0*0.035=0.87 кг.
4) Отходы белковых веществ с мездрой.
Выход мездры с 1 шкуры, массой 15 кг, составляет 2.6 кг;
содержание белковых веществ в мездре = 18%.
Расчётное количество шкур в 100 кг сырья = 100/15=6.67;
2.6*6.67*0.18=3.12 кг.

В гольё из сырья переходит: 25.0-(0.50+0.87+3.12)=20.51 кг (Г.В.).
При обрядке голья обрезь составляет 0.18 кг с 1 шт. п/ф. При содержании гольевого вещества в голье - 28%, в обрезь перейдёт: 0.18*6.67*0.28=0.34 кг. После обрядки остаётся: 20.51-0.34=20.17 кг

Выход голья из 100 кг сырья составляет: 20.17/0.28=72 кг или 72%.

При обеззоливании и мягчении потери белковых веществ -
6% от их первоначального содержания в сырье:
25.0*0.06=1.50 кг.

При пикелевании и хромовом дублении потери - 0.5%: 25.0*0.005=0.13 кг.
Количество белковых веществ, оставшихся в выдубленном п/ф, полученном из 100 кг сырья: 20.17-(1.5+0.13)=18.54 кг.

Выход спилка с 1 шт. сырья (15 кг) по отраслевым нормам
составляет 1.5 кг, а спилковой обрези при двоении в
хромированном виде 0.8*0.6=0.48 кг.

Содержание гольевого вещества в п/ф хромового дубления -30%. В нижний спилок переходит гольевого вещества. 1.5*6.67*0.30=3.00 кг.

Потери со спилковой обрезью: 0.48*6.67*0.3=0.96 кг. В верхнем спилке остаётся: 18.54-(3.00+0.96)=14.58 кг.

9) Для выравнивания толщины верхнего спилка его строгают;
выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг:
1.2*0.5=0.6 кг (при двоении п/ф в хромированном виде выход стружки уменьшается на 50%).
0.6*6.67*0.3 = 1.2 кг. 14.58-1.2 = 13.38 кг. Выход строганного п/ф: 13.38/0.30=44.6 кг или 44.6% от сырья.

10) Содержание гольевого вещества в воздушно-сухой коже
70%. Масса 1 м.кв. кожи =1.12 кг толщиной 1.5 мм.
Масса и площадь кожи, полученной из 100 кг сырья:
13.38/0.8=22.3 кг или 22.3/1.12=19.9 м.кв. По нормам количество лоскута и обрези - 4.2 кг на 100
м.кв. кожи:
4.2*19.9/100=0.83 кг (0.66 Г.В.).
В процессе многократного шлифования происходит потеря от 4 до 15% от массы кожи. Примем 4%:

22.3*0.04=0.89 (0.7 Г.В.).

Остаётся кожи:

22.3-(0.83 + 0.89)=20.58 кг или содержащей: 0.7*20.58 = 14.4 кг гольевого вещества.

20.58/1.12=18.38 м²
таким образом, из 100 кг сырья получено 18.38 м² кожи.

11) Расход сырья на 100 м.кв. кожи:
100*100/18.38=544 кг.
Отраслевая норма - 585 кг; экономия сырья: (585-544)/585*100%=7%.

Средняя площадь 1 кожи: 18.38/6.67=2.76 м.кв.=276 дм²

12) По нормам обувного производства: 43 дм² -обувной; 26
дм²- подкладочной с 1 шт. сырья.

69/276*100%=25% от площади.

Таблица 13 – Баланс.

Приход, кг

Расход, кг

Поступило с сырьем 25.0 кг

Перешло: в кожу 12.20
в ниж. спилок 3.00
15.20
Потери: при отмоке 0.50
при золении 0.87
при обеззоливании и
мягчении 1.50
при пикелевании и
дублении 0.13
с пылью 0.70
3.70

Отходы: мездра 3.12
гольевая обрезь 0.34
хромовая стружка 0.60
со спилковой обрезью 0.96
обрезь-лоскут 0.66
5.68
24.58

7.Баланс дубящих веществ.

Таблица 14 – Исходные данные.

№ п/п	Наименование	Численное значение
1	2	3
1	Средняя масса 1 шт. сырья, кг	15
2	Выход голья, %	72
3	Влажность голья, %	75
4	Влажность п/ф после дубления, %	70
5	Влажность п/ф после отжима, %	60
6	Норма выхода стружки с 1 шт. п/ф, кг	1.2
7	Норма выхода обрези и лоскута со 100 м² кожи, кг	4.2
8	Расход сырья на 100 м² кожи, кг	585
9	Масса 1 м² кожи, кг	1.12

1. Расход оксида Сг - 2.5% от массы голья. Приход дубящих
соединений Сг составит 2.5 кг (на Сг₂0з) на 100 кг голья.
Потери в отработанном растворе (5 г/л - Сг₂Оз в отработанной
ванне). При дублении 100 кг голья в отработанном растворе
остаётся:
0.7*100*0.005=0.35 кг, где 0.7 - ж.к.

2. Потери Сг₂0з при отжиме:
Выход выдубленного п/ф из голья составит:
100*(100-72)/(100-70)=93.3 кг
72 - выход голья из сырья;
70 - влажность п/ф после дубления.

Выход п/ф после отжима: 93.3*(100-70)/(100-60)=69.98 кг.

В удалённой жидкости содержится столько же Сг₂0з, сколько в отработанной жидкости - 5 г/л; при отжиме теряется: 23.32*0.005=0.12 кг (Сг203).

3. Потери Сг₂0з со стружкой:
Выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг. Если масса 1 шт. сырья -15 кг, а выход голья 72%, то масса 1 шт. голья = 15*0.72=10.8 кг.

100 кг голья содержит: 100/10.8=9.26 шт.

Выход стружки со 100 кг голья: 9.26*1.2 = 11.1 кг (при влажности 70%); количество стружки при влажности 16%: 11.1*(100-70)/(100-16)=3.96 кг В этом количестве стружки содержится: 3.96*4.56/100=0.18 кг (4.56 - Сг₂О_э в коже).
4. Количество СГ2О3, перешедших в обрезь и лоскут:
Со 100 м.кв. кожи образуется 4.2 кг обрези и лоскута. Для получения 100 м.кв. кожи необходимо 585 кг сырья или 585*0.72=421.2 кг голья, т.е. на 421.2 кг голья приходится 4.2 кг лоскута и обрези, тогда на 100 кг голья будет приходиться: 100*4.2/421.2 = 1.00 кг. В этом количестве обрези и лоскута содержится: 1.00*0.0456=0.0456=0.05 кг (Сг₂0₃).

5. Потери СГ2О3 при шлифовании; потери массы кожи
составляют 4%. Если для получения 100 м.кв. кожи надо 585 кг
сырья или 421.2 кг голья, то из 100 кг голья получается:
100*100/421.2=23.74 м.кв. кожи.

Масса этой кожи: 23.74*1.12=26.6 кг.

Масса необрезанной кожи = 26.6+1.00=27.6 кг;

Масса кожевенной пыли: 27.6*0.04=1.1 кг.
В этом количестве пыли содержится: 1.1*0.0456=0.05 кг
(Сг₂0₃).

6. 3 кг гольевого вещества переходит в нижний спилок из 100
кг сырья; из 72 кг голья в нижний спилок переходит:
3 - 100
X - 72; Х=2.16 кг.
2.16 - 80%
X - 100%; Х=2.7 кг.

2.7*0.0456=0.12 кг (Сг₂0₃).

7.Количество Сг₂0з, перешедших в кожу:
Если масса кожи, полученная из 100 кг сырья = 26.6 кг, то
содержание в ней Сг₂0з:
26.6*4.56/100=1.21 кг.

8. Неучтённые потери дубящих соединений Сг: неучтённые потери составляют 15-20% от общего расхода Сг₂0₃.
Неучтённые потери: 2.5-2.08=0.42 кг, что составляет 16.8% от первоначального количества.

8.Расчёт количества образующихся отходов

Суточное количество: стружки: яловка лёгкая: 690*1.2=828 кг

яловка средняя:381 * 1.09=415.29 кг бычина лёгкая: 254*1.09=276.86 кг; обрези и лоскута: яловка лёгкая: 4.2*690=2898 кг
яловка средняя: 5.2*381 = 1981.2 кг бычина лёгкая: 5.2*254=1320.8 кг;
Годовое количество:
Стружки: яловка лёгкая: 828*260=215280 кг
яловка средняя: 415.29*260=107975.4 кг бычина лёгкая: 276.86*260=71983.6 кг; Обрези и лоскута: яловка лёгкая: 2898*260=753480 кг
яловка средняя: 1981.2*260=515112 кг
бычина лёгкая: 1320.8*260=343408 кг.

Таблица 16 – Отходы.

Вид сырья	Стружка, кг			Обрезь и лоскут, кг
Вид сырья	Норма выхода с единицы п/ф, кг	Суточное	Годовое	Норма выхода с единицы п/ф, кг	Суточное	Годовое
Яловка легкая	1.2	828	215280	4.2	2898	753480
Яловка средняя	1.09	415.29	107975.4	5.2	1981.2	515112
Бычина легкая	1.09	276.86	71983.6	5.2	1320.8	343408

Способы переработки отходов.

Download 0.57 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:

1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14