Курсовой проект по дисциплине "Технология швейного производства" Тема: Разработка технологической последовательности обработки женского плаща

4. Выбор методов обработки и оборудования

После того как технолог ознакомился с конструкцией деталей проектируемого изделия ему необходимо правильно подобрать методы обработки которые используются на фабриках если возможно внести в стандартную обработку передовые технологии с использованием новейшего оборудования. Правильно подобранная обработка надолго сохранит эстетический - вид изделия и закрепит его объёмную форму.

4.1 Анализ методов обработки узлов изделия

После того как крой со склада или непосредственно из закройного цеха поступил в швейный цех начинается обработка деталей. Сначала обрабатывают срезы, что бы предотвратить их осыпание. В зависимости от вида ткани и имеющегося оборудования срезы могут быть обработаны следующим образом: обмётаны на специальной машине, окантованы или обработаны на специальном приспособлении зигзагорезом. В своём изделия я обрабатывала края на специальной обметочной машине 2504 JUKI. После обработки срезов обработаем имеющиеся рельефы. При проектировании изделия рельефные швы образуют как самостоятельное художественно - конструктивное средство или вместе с вытачкой. Пи соответствующем расположении рельефных швов придают форму изделию, а также зрительно корректирует фигуру. Обработка рельефного шва зависит от сложности контура частей детали, от свойств материала (толщина, растяжимость, осыпаемость, их формовочной способности). Контур рельефных срезов частей детали проектируют различной формы, в том числе прямой, овальной, ломаной, фигурной. Для соединения рельефных срезов используют стачной, настрочной, расстрочной, накладной шов. Чем сложнее контур рельефных срезов, тем разнообразнее технологические приёмы и выше трудоёмкость обработки. В проектируемом изделие рельефы на полочке приближены к прямой линии свойства ткани не позволяют нам применить в изделие рельефы сложной конфигурации, обрабатываются они при помощи настрочного с обмётанными срезами шва, таким же способом обрабатывается и средний шов на спинке. Помимо среднего шва на спинке расположена кокетка. При проектировании изделия используют кокетки обеспечивающие горизонтальное членение полочки в области груди, спинки в области лопаток. Кокетки используют как конструктивно-декоративный элемент при изготовлении изделия.

Проектируют кокетки не отлетные и отлетные. Они могут иметь различную форму (прямую, ломаную, фигурную) в зависимости от свойств используемой ткани, конструктивных особенностей и особенностей фигуры. Кокетки не отлетные соединяют с основной деталью стачным, настрочным, двойным, накладным швом после обработки основной детали, складки, рельефные швы и т.п.). Для повышения формоустойчивости по краю кокетки предварительно прокладывают клеевую кромку. Кокетку с прямым или овальным срезом соединяют с основной деталью настрочным швом. Строчку выполняют с изнаночной стороны кокетки, уравнивая края. Ширина шва 10...12 мм. Шов заутюживают чаще в сторону кокетки. В проектируемом изделии форма кокетки прямая соединяется с основной деталью при помощи настрочного с обмётанными срезами шва, ширина которого 10 мм. Для удобства пользование и для декоративного оформления изделия используют карманы. Бывают карманы прорезные (с листочкой, в рамку), накладные различной конфигурации, в швах. В плаще мы используем карман в боковом шве. Он может быть обработан с листочкой или без, с отделочной строчкой или без неё. Обработанную листочку соединяют с одной частью подкладки кармана, а затем согласно надсечкам с основной (передней) деталью. Вторую часть подкладки кармана притачивают к другой (боковой) детали. При обработке карманов без листочек, расположенных в швах, к срезам основных деталей в местах расположения кармана согласно надсечкам притачивают части подкладки кармана. Части подкладки кармана отгибают в сторону, противоположную основным деталям, и стачивают подкладку кармана с трёх сторон, закрепляя концы карманов. Воротник по способам обработки срезов отлёта и концов воротника может обрабатываться обтачным швом, с подгибом срезов верхнего воротника, окантовочным швом, с подгибом срезов нижнего воротника. По способам соединения воротника с горловиной - стачным швом, накладным швом. В проектируемом изделие воротник обрабатывается обтачным швом "в раскол", к горловине соединяется при помощи стачного шва. Рукава бывают реглан, полуреглан, кимоно, втачной. В изделие используется втачной двухшовный рукав. Для получения нужной формы верхние части рукавов оттягивают по линии переднего переката. После оттягивания переднего среза верхние и нижние части рукавов складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая передние срезы, и стачивают шов со стороны верхних частей рукава на левом рукаве сверху вниз, а на правом - снизу вверх. С локтевыми швами проделываем аналогичное. Шов разутюживают. Низ рукава обрабатывают швом в подгибку с открытым или закрытым срезом. Втачивают рукав в пойму при помощи стачного шва равный 1 см.
Соединение боковых и плечевых срезов относят к ответственным технологическим операциям. От точности обработки срезов зависит посадка изделия на фигуре. Их обрабатывают после обработки бортов. Соединение боковых срезов выполняют стачным, надстрочным, швом в изделиях с подкладкой. Стачивают боковые срезы со спинки (полочки), начиная от пройм, что исключает искажение ее срезов. Боковые швы разутюживают или заутюживают, оттягивая припуски в области талии в прилегающего или полуприлегающего силуэта. Ширина стачного шва 10 мм надстрочного - 5 мм со стороны спинки, со стороны полочки припуск по ширине настрочки плюс 5 мм, накладною - 1...2 мм от сгиба. При этом определяют срезы спинки на 10 мм, используя спецприспособление, совмещают с куском полочки и настрачивают на полочку без посадки. До или после стачивания боковых срезов по пройме прокладывают кромку по форме срезов проймы для предохранения их от растяжения.
В изделиях без подкладки или с подкладкой до линии талии боковые швы стачивают с последующим их окантовыванием или двойным швом. В изделиях с подкладкой отлетной по низу лёгкоосыпающихся тканей срезы припусков боковых швов обметывают. Швы обметывают до или после их стачивания на длине 500...600 мм от низа изделия в зависимости от используемого оборудования.
После обработки всех узлов необходимо обработать боковые и плечевые срезы, в конце обработать низ изделия. Соединение боковых и плечевых срезов относят к ответственным технологическим операциям. От точности обработки срезов зависит посадка изделия на фигуре. Их обрабатывают после обработки бортов. Соединение боковых срезов выполняют стачным, надстрочным, швом в изделиях с подкладкой. Стачивают боковые срезы со спинки (полочки), начиная от пройм, что исключает искажение ее срезов. Боковые швы разутюживают или заутюживают, оттягивая припуски в области талии в прилегающего или полуприлегающего силуэта. Ширина стачного шва 10 мм надстрочного - 5 мм со стороны спинки, со стороны полочки припуск по ширине настрочки плюс 5 мм, накладною - 1...2 мм от сгиба. При этом определяют срезы спинки на 10 мм, используя спецприспособление, совмещают с куском полочки и настрачивают на полочку без посадки. До или после стачивания боковых срезов по пройме прокладывают кромку по форме срезов проймы для предохранения их от растяжения.
В изделиях без подкладки или с подкладкой до линии талии боковые швы стачивают с последующим их окантовыванием или двойным швом. В изделиях с подкладкой отлетной по низу лёгкоосыпающихся тканей срезы припусков боковых швов обметывают. Швы обметывают до или после их стачивания на длине 500...600 мм от низа изделия в зависимости от используемого оборудования. В плаще боковые швы обрабатываются стачивающим швом в разутюжку.
Соединение плечевых срезов выполняют после обработки бортов или соединения изделия с утепляющей прокладкой или подкладкой. Соединение плечевых срезов так же, как боковых, выполняют стачным, настрочным, накладным швом. Чаще применяют стачной шов. Стачивают плечевые срезы со стороны полочки, совмещая срезы горловины, проймы, равномерно распределяя посадку спинки, отступая от горловины и проймы по 20...30 мм. Величина посадки зависит от конструкции. В изделиях, в которых выполняют формование слинки в области лопаток с помощью пресса, плечевые срезы стачивают со стороны спинки. Затем швы разутюживают или заутюживают в сторону спинки. Для предохранения срезов от деформации со стороны спинки прокладывают клеевую или не клеевую прокладку шириной 15...25 мм, отступая от срезов пройм и горловины 3...5 мм. При соединении плечевых срезов тронным швом, стачивают со стороны спинки швом 5 мм, подгибают срез полочки на 3...5 мм и настрачивают по спинке на 1...2 мм от сгиба.
Боковые и плечевые швы заутюживают в изделиях из тонких или просвечивающихся тканей. Если заутюживание шва создает трудности при дальнейшей обработке изделия, то используют частичное разутюживание шва (в области горловины, проймы). В зависимости от модельных особенностей боковые швы заутюживают как в сторону полочки, так и в сторону спинки если карман вторым концом закрепляют в боковом шве. В изделиях из толстой ткани используют частичное заутюживание боковых швов в области кармана. Плечевые швы в нашем изделие обрабатываем стачивающим швом в заутюжку.
Обработку низа выполняют после уточнения длины и ширины изделия. Для этого перегибают изделие посередине спинки лицевой стороной внешнюю сторону. Располагают изделие на столе левой (правой) половиной вверх, в зависимости от половозрастного назначения изделия (мужских, женское), бортовыми срезами изделие обращают в сторону работающего. Совмещают все швы, вытачки, карманы, срезы. Скрепляют полочки на участки карманов. Отмечают по табелю мер длину и ширину изделия. Проверяют правильность расположения конструктивных линий. Наносят линию подреза полочек по горловине, срезам лацканов, бортов и низу изделия, вспомогательному лекалу согласно модели. Намечают место расположения первой петли по борту.
После обработки бортов низ изделия обмётывают или окантовывают, и подгибают срез подгиба и прикрепляют на подшивочной машине в изделиях отлетной подкладкой. Подшивочную строчку располагают непосредственно обметанного среза или на расстоянии 10...15 мм от обработанного края (окантованного, обметанного). Подгиб низа также прикрепляют клеевой ниткой, паутинкой, заметывая и приутюживая низ на прессе.
В изделиях с притачной подкладкой подгиб низа заметывают, одновременно с выметыванием краев бортов. При этом подкладывают клеевую паутинку под припуск у сгиба в изделиях из упругих жестких тканей. В проектируемом изделие низ обрабатывается швом в подгибку с закрытым срезом. Методы обработки изделия представлены в приложении Г.