Курсовой проект по предмету: «Технологическое оборудование автоматизированного производства»

Раздел I. Обоснование задания и выбор прототипа станка
По заданию необходимо спроектировать металлорежущий станок для обработки отверстий корпусных деталей.
Вид обработки: сверление, зенкеровании, развертывание.
Вид производства – мелкосерийное производство.
Обрабатываемый материал – чугун серый НВ 170-295.
Способ переключения частот вращения шпинделя – одно рукояточное переключение.
Способ переключения подач - одно рукояточное переключение.
По исходным данным выбираем в качестве прототипа вертикально-сверлильный станок модели 2Н118.
На вертикально-сверлильных станках в условиях индивидуаль­ного и мелкосерийного производства обрабатывают гладкие и резь­бовые отверстия в очень мелких и мелких деталях классов некруглые стержни (рычаги), диски, полые цилиндры (втулки) и корпус­ные детали. Для обработки отверстий диаметром до 75 мм используется размерный ряд станков с наибольшим диаметром сверления 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Этот основной параметр записы­вается двумя последними цифрами в условном обозначении станков, например, 2А118, 2Н125, 2Н135 и т.д . Вторая цифра (единица) означает, что эти станки — вертикально-сверлильные.

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н125 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.
Станок 2Н125 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.