Курсовой проект по предмету: «Технологическое оборудование автоматизированного производства»

Министерство высшего и средне-специального образования Республики Узбекистан Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета имени И.Каримова
Факультет: «Энергетика и машиностроение»
Кафедра: «Технология машиностроения»
Курсовой проект
по предмету: «Технологическое оборудование автоматизированного производства»


Выполнил(а): ст-т группы 8c-19 «ТМ» Хикматов Ж .
Принял(а): доц. Жураев М.А.


Алмалык – 2023 г.


Содержание:
Введение

1. 
   Раздел I. Обоснование задания и выбор прототипа станка
   
2. 
   Определение технической характеристики станка
   
3. 
   Раздел II. Разработка кинематической структуры станка
   
4. 
   Разработка кинематической схемы станка
   
5. 
   Выбор основных узлов и механизмов и описание принципа работы станка
   
6. 
   Раздел III. Техника безопасности работы станка
   

Использованная литература


Введение
Порядок проектирования и оформление технической докумен­тации на новые образцы металлорежущих станков и комплектую­щих изделий установлен нормалью1 станкостроения Н02-3 и «По­ложением о порядке разработки, изготовления и приемки новых образцов станков, машин, нормализованных изделий и передачи их в серийное производство». Нормаль II02-3 распространяется на следующие группы оборудования.
1. Станки универсальные (общего назначения), предназначен­ные для выполнения одного или нескольких видов обработки на деталях различных наименований (станки токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные, револьверные и др., в том числе авто­ маты и полуавтоматы).
2. Станки специализированные, предназначенные для обра­ботки однотипных деталей различных размеров (некоторые типы станков для обработки коленчатых валов, станки для обработки
концов труб и др.).
3. Станки специальные, предназначенные для выполнения оп­ределенных операций при обработке деталей одного типоразмера.
4. Станки агрегатные — специальные станки, состоящие в ос­новном из нормализованных узлов.
5. Автоматические линии — группы станков, автоматически вы­полняющие в нужной технологической последовательности все опе­рации обработки детали и объединенные автоматическим транс­портным устройством, перемещающим заготовку от одного станка к другому, с единым для всей линии темпом и механизмом управления.
6. Комплектующие изделия общего назначения — нормали­зованные механизмы, смазочные устройства, гидроаппаратура, пневматические устройства, электроаппаратура и т. п.
7. Комплектующие изделия узкого назначения, изготовляе­мые по специальному заказу.
В зависимости от степени специализации и назначения преду­сматривается различный порядок проектирования, изготовления и приемки новых образцов станков и нормализованных изделий. Проектирование универсальных и специализированных стан­ков и нормализованных изделий разбивается на следующие стадии: разработку технического задания, разработку технического пред­ложения, эскизный, технический и рабочий проекты. Техническое предложение разрабатывается исполнителем на основании типажа, плана и т. п.
Техническое предложение на универсальные станки разрабатывается на весь размерный ряд (гамму) станков с учетом последних достижений науки и техники, действующих стандартов, отраслевых нормалей, передового опыта новаторов производства и результатов эксплуа­тации ранее выпущенных станков. Когда отсутствует необходи­мость унификации со станками соседних размеров или всего раз­мерного ряда, допускается разработка технических предложений на отдельные станки. На основании утвержденного технического предложения раз­рабатываются сначала эскизный, а затем технический и рабочий
проекты.
Проектирование специальных станков разбивается на две стадии: разработку технического предложения (проекта) и разра­ботку рабочего проекта. Исходным документом для проектирования специальных стан­ков является техническое задание (выдаваемое заказчиком), ко­торое устанавливает назначение, общую техническую характери­стику и производительность проектируемого станка. Современное машиностроение наряду с непрерывным ростом потребления металлорежущих станков предъявляет к ним все более высокие требования в отношении их качественных показа­телей. Основными технико-экономическими показателями каче­ства станка, которые конструктор должен знать и учитывать в первую очередь, являются следующие.
1. Максимальная производительность при обеспечении за­данной точности и шероховатости обработанной поверхности. Производительность станка может быть оценена количеством де­талей, обработанных на нем в единицу времени. Для достижения максимальной производительности следует сокращать как основ­ное время, необходимое на непосредственное резание, так и вспо­могательное, затрачиваемое на установку и снятие заготовки, управление станком, контроль обрабатываемой детали и т. д.
2. Точность работы. Точность работы станка зависит от гео­метрической и кинематической точности станка, температурных деформаций станка, жесткости деталей и стыков, износа деталей и возможности его компенсации, правильности установки и экс­плуатации станка, конструкции и точности зажимных приспособлений и т. д.
3. Простота, легкость и безопасность обслуживания и упра­вления, удобство ремонта. Уменьшение утомляемости рабочего и безопасность работы на станке достигаются максимальной авто­матизацией, удачной компоновкой станка, рациональным распо­ложением органов управления, обеспечением малых усилий на органах управления, легкодоступностью деталей и отдельных ме­ханизмов при отладке и замене, снижением шума до минимума, рациональным освещением, обеспечением возможности работы сидя, выполнением всех требований техники безопасности.
4. Надежность и долговечность. Одними из основных пока­зателей качества изделий, в том числе и металлорежущих станков, являются надежность и долговечность.
5. Низкая себестоимость изготовления деталей на станке. Для выполнения этого требования необходимо обеспечить высокую производительность станка, максимально автоматизировать цикл его работы.
6. Малые затраты на изготовление станка и малые эксплуа­тационные расходы. Это требование выполняется повышением технологичности конструкции станка, примене­нием стандартных и нормализованных деталей и узлов, отработ­кой конструкции всех механизмов станка, повышением к. п. д., со­вершенной организацией производства на заводе-изготовителе и др.
7. Технологичность конструкций. Технологичность конструк­ции станка характеризуется степенью сложности изготовления деталей и сборки его узлов, а также количеством оригинальных, унифицированных, нормализованных и стандартных деталей и узлов.