Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов

Практическое занятие №3


ФОРМОВОЧНЫЕ ПЕСКИ И ГЛИНЫ

1. 
   Цель работы
   

Различить и дать оценку технологического процесса получения отливки методом литья металлургического производства.

2. Теоретические сведения

общие сведения

3.Формовочное отделение
Оборудование формовочного отделения определяется размерами и конфигурацией выпускаемых отливок. По производственной программе отливки можно разделить на 3 группы – крупные отливки массой более 500 кг, средние отливки массой от 100 до 500 кг и мелкие отливки массой менее 100 кг. Все отливки имеют либо простую конфигурацию, либо выполняются в стержнях, кроме того, формы подсушиваются. Поэтому, в использовании способов уплотнения, дающих высокую плотность набивки, нет необходимости.
Для проектируемого цеха ремонтного литья характерна большая, часто меняющаяся номенклатура производимых отливок, существенно различающихся по массе и габаритным размерам. Характер же производства – единичный и мелкосерийный. Наилучшим методом изготовления литейных форм для данного характера производства является формовка на формовочном плацу заранее установленных моделей передвижным пескомётом.
Уплотнение пескомётом происходит за счёт ударов пакетов формовочной смеси, сходящих с метательной головки, о формовочную смесь в опоке и уплотнения самих пакетов на метательной головке под действием центробежных сил. Таким образом, механизм уплотнения аналогичен прессованию небольших порций смеси. Поскольку пакеты формовочной смеси уплотняются уже на метательной головке, то усилие прессования достаточно большое – степень уплотнения пескомётом соответствует уплотнению под высоким давлением. Так как каждый следующий слой смеси подпрессовывает предыдущий, то уплотнение по высоте формы практически одинаковое. Степень уплотнения снижается вблизи высоких выступов модели и под крестовинами опоки. Основное преимущество пескомёта – отсутствие жёсткой связи с заполняемой формой и совмещение операций заполнения формы и уплотнения. Поэтому пескомётом можно уплотнять формы неограниченных размеров. Недостаток пескомётного уплотнения - в перерасходе формовочной смеси. Поэтому при изготовлении мелких форм пескомет используется как транспортер формовочной смеси, формы уплотняются вручную пневмотрамбовками. Рассчитаем необходимое количество формовщиков ручной формовки по формуле:


,
где Q – количество полуформ в год;
Т – время подтрамбовки одной полуформы

Принимаем двух формовщиков ручной формовки.

Давление смеси на стенки опоки при уплотнении пескомётом невелико, что позволяет использовать лёгкие недорогие сварные опоки.
Для производства литейных форм будем применять пескомёт бункерного типа, характеристики которого приведены в табл. 8.
Таблица 8