Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов

Технические характеристики бункерного пескомета

Тип	Производительность, м^3/час	Максимальный вылет рукавов,	Максимальная высота набивки, мм
BP	33,36	8530	2260

Рассчитаем необходимое количество пескомётов:

,
где Q – объем формовочной смеси в год;
q – производительность пескомета по формовочной смеси.

Для выполнения запланированной производственной программы достаточно одного пескомёта.
Рассчитаем размер формовочного плаца. Количество форм, одновременно находящихся на плацу, рассчитывается по формуле:
,
где Q – количество форм в год;
Т – время нахождения форм на плацу (формовка, заливка, охлаждение) – в среднем 8 ч.
форм
Принимая среднюю площадь, занимаемую одной формой 4 , площадь формовочного плаца равна 352 . Принимаем заливочный плац (с учетом зоны, занятой путями пескомета) 18*36 м.
Сушку форм проводим в сушильных печах, изготовленных по индивидуальному проекту. Рассчитаем потребность в сушильных печах.
,
где Q – количество полуформ в год;
V – количество полуформ в печи (в среднем – 4);
Т – время нахождения полуформ в печи (1 ч).



Принимаем 3 сушильные печи.

3.Стержневое отделение

Выбор оборудования стержневого отделения определяется используемыми процессами изготовления стержней. Стрежни для отливок, изготавливаемых в проектируемом цехе, должны иметь высокую прочность, поскольку конфигурация стержней достаточно сложная, а отливки крупные. Кроме того, необходимо обеспечить хорошую выбиваемость стержней из отливок, по возможности снизить газовые дефекты и пригар. Лучшим выбором, отвечающим всем этим требованиям, является приготовление стержней на химически твердеющем связующем. Поскольку производство мелкосерийное и единичное, использование стержневых машин в проектируемом цехе нецелесообразно. Изготовление стержней вручную позволит более быстро реагировать на изменение производимой номенклатуры отливок.
Принятая технология изготовления стержней на основе ХТС предусматривает химическое твердение непосредственно в стержневых ящиках.
Принятая технология изготовления стержней на основе ХТС предусматривает отверждение синтетических смол в присутствии катализаторов при нормальной температуре. ХТС состоят из наполнителя (кварцевый песок), синтетического связующего, катализатора отверждения. Приготовление смесей осуществляют перемешиванием песка, связующего, катализатора отверждения в шнековом смесителе с выдачей непосредственно в стержневой ящик. Смесь отверждается в холодном стержневом ящике.
Рассчитаем необходимое количество смесителей:
,
где Q – объем стержневой смеси в год.
кг/ч
Принимаем шнековый смеситель марки 4731, технические характеристики которого представлены в табл. 9.

Таблица 9