Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов

Анализ результатов эксперимента
Производится анализ полученных данных, дается оценка и объяснение результатам экспериментов.


Указания по составлению отчета
Содержание отчета:

1. 
   Описать порядок разработки технологического процесса изготовления отливки в опоках.
   
2. 
   Описать операции изготовления формы.
   

Контрольные вопросы

1. 
   В чем сущность литейного производства?
   
2. 
   Что такое литейная форма?
   
3. 
   Что называется отливкой?
   

4. Что такое литейная оснастка, модельный комплект, формовочныйкомплект?

5. 
   Что такое модель отливки и для чего она используется?
   
6. 
   Как изготавливаются полости и отверстия в отливках?
   
7. 
   Каково назначение стержневых знаков?
   
8. 
   Для чего используется литниковая система и из каких элементов она состоит?
   
9. 
   Что такое опоки и для чего они используются?
   

10. 
    Назовите основные литейные свойства сплавов.
    
11. 
    Как учитывается усадка при изготовлении литейной формы?
    
12. 
    Из чего состоят формовочные и стержневые смеси и чем ониотличаются?
    

13. 
    Назовите основные свойства формовочных смесей.
    
14. 
    В чем различия между чертежами детали, детали с элементами литейной формы, отливки, модели?
    
15. 
    Для чего назначаются припуски на механическую обработку?
    
16. 
    Для чего назначаются литейные уклоны?
    
17. 
    Какова последовательность разработки чертежа детали с элементами литейной формы?
    
18. 
    Какова последовательность изготовления литейной формы?
    

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2-3
Технология приготовление стержня из единичных форм
Классификация технологических процессов.
Технологические процессы изготовления стержней делят на две груп­пы. Первая группа включает в себя традиционные процессы, давно приме­няемые в литейных цехах. Они характеризуются отверждением стержней вне оснастки, как правило, с помощью тепловой сушки. Первоначальная проч­ность стержней достигается повышенной сырой прочностью стержневых смесей, высокой степенью уплотнения стержней, а также применением ме­таллических каркасов.
Вторая группа процессов обеспечивает отверждение стержней непо­средственно в оснастке в основном за счет химического или физико-химического упрочнения материалов, входящих в состав стержневых смесей. К этой группе относятся процессы, основанные на использовании самотвер­деющих смесей или смесей, твердеющих при продувке газомотвердителем в нагреваемой оснастке, а также процессы, основанные на использовании стержневых смесей, затвердевающих под воздействием теплоты нагреваемой оснастки.
Классификация технологических процессов изготовления стержней приведена на рис. 20.
Каждый технологический процесс имеет свою оптимальную область применения, поэтому выбор оптимального технологического процесса изго­товления стержней представляет собой сложную задачу и связан с глубоким техническим и экономическим анализом большого числа факторов.
Традиционные технологические процессы с отверждением стержней вне оснастки.
При этих процессах после уплотнения смеси и извлечения стержней из оснастки стержни сушат при 150-250 °С в сушилах в течение 1,5-2,5 часа и более. При этом ряд стержневых смесей позволяет производить кратковре­менную сушку при повышенной температуре в сушиле, а также сушку в элек­трическом поле высокой частоты. Кроме того, некоторые стержни изготов­ляются без отверждения. Такие стержни называют сырыми, аналогично тех­нологии изготовления форм по-сырому. Прочность таких стержней достигается лишь за счет высокой сырой прочности смесей, каркасов и высокой сте­пени уплотнения.
Технологические процессы, основанные на отверждении стержней в оснастке.
Обеспечивают отверждение стержней непосредственно в стержневых ящиках. При этом отверждение могут производиться или в предварительно нагретой до необходимой температуры оснастке, или в холодной оснастке, имеющей температуру окружающей среды.
Процессы изготовления стержней в нагреваемой оснастке подразделяют на процессы изготовления стержней из влажных и сухих (обычно песчано-смоляных), жидких и плакированных смесей. Плакированные стержневые смеси используют для формовки оболочковых стержней.


Рис. 20. Классификация технологических процессов изготовления стержней
Технологические процессы изготовления стержней в холодной оснастке делят на две группы. К первой группе относят процессы с использованием самотвердеющих смесей, а ко второй - процессы, основанные на отвержде­нии смеси в оснастке при их продувке. Процессы с использованием само­твердеющих смесей подразделяют на процессы изготовления стержней из сыпучих смесей с нормальной и повышенной скоростями самозатвердевания,
а также на процессы изготовления стержней из ЖСС. Отверждение смесей за счет продувки может осуществляться углекислым газом, газообразным ката­лизатором и сжатым воздухом (подогретым или с нормальной температурой).