Лекция № Тема. Процесс грохочения План Грохочение и виды просеивающих поверхностей

2.2.Эффективность грохочения 
Эффективность грохочения – это показатель, характеризующий точность разделения 
материала по крупности при грохочении в реальных условиях. Например, в руде 
содержится класса -30 мм примерно 15%.Эту пару просеивали через сито и получили 12 % 
этого класса, какая-то часть ушла в крупный класс. 
Эффективность грохочения это отношение количества класса крупности в процессе 
к общему количеству этого класса в исходном продукте. Эффективность еще называется 
коэффициентом полезного действия. В нашем примере, эффективность грохочения равна
12/15∙100% = 80%
Трудные зерна-это частицы руды или продукта размер, которых приближается к 
размеру отверстия грохота. 
Они сами не проходят через отверстия сита и в то же время мешают прохождению др. зерен. 
Чем больше в материале трудных зерен, тем больше времени требуется для достижения 
заданной эффективности грохочения. 
Как определяется размер зерна? 
Размер зерна можно определить: 
как средне арифметическое из двух величин: d = (b+l)/2 
как средне арифметическое из трех величин: d = (b+l+h)/3 
как средне геометрическое из двух величин: d = √ l∙b 
и как средне геометрическое из трех величин: d = ³√ l∙b∙h 
2.3.Основные факторы, влияющие на эффективность грохочения 
Эффективность грохочения зависит: 
1) от формы зерен, наиболее благоприятными являются округлой формы 
2) от влажности зерен. Сухие, сыпучие материалы (2-4 % влажности) просеиваются 
хорошо, т.е. быстро достигается высокая эффективность грохочения. С увеличением 
влажности процесса грохочения затрудняется: происходит забивка отверстий сит влажной 
мелочью, мелкие зерна налипают на крупные и не выделяются в нижний продукт, материал 
комкается. 

---

3) от скорости движения материала в грохоте. При большой скорости движения 
материала по рабочей поверхности грохота зерна могут перелетать через отверстия и не 
будут, просеивается. Грохот в этом случае превращается в конвейер на промышленных 
грохотах поступающий материал перемещается по ситу с постоянной скоростью (0,5-0,75 
м/с).
4) от конструкционных особенностей грохотов. Например, если грохот 
неподвижный эффективность будет одна, если встряхивается – другая. 
5) ситового состава – исходного продукта. Если в руде мало мелочи эффекта мало, 
если много мелочи, эффекта много.