Лекция №1 Тема. Классификация виды, схемы обогащения полезных ископаемых План

 
1.3. Классификация процессов обогащения 
Все процессы обогащения делятся на 3 главных вида: 
Подготовительные
Основные (собственно обогатительные) технологические процессы
Вспомогательные 
Назначение основных процессов - разделение минералов, позволяющие выделить из 
полезного ископаемого концентраты и хвосты. 
Назначение подготовительных процессов – разъединение минералов. 
Назначение вспомогательных процессов – обработка концентрата и хвостов.

---

1. К подготовительным относятся: дробление

измельчение

грохочение 

классификация
2. Собственно обогатительные процессы (основные) 
Таблица 1.3 
Обогатительные процессы 
№ 
Признаки 
Методы обогащения 
1.
плотность 
гравитационный 
2.
физико-химические свойства 
поверхности минералов 
флотационный 
3.
магнитная восприимчивость 
магнитная сепарация 
4.
электропроводность 
электрический 
5.
цвет, блеск, форма 
обогащение по цвету, по форме 
6.
коэффициент трения, скольжения 
обогащение по трению 
7.
твердость прочность 
избирательное дробление 
3.Вспомогательные процессы, способствующие повысить эффективность основных 
процессов, и дальнейшей переработки: обеспыливание, обезвоживание, обесшламливание. 
Кроме 
технологических 
процессов 
имеются 
процессы 
обслуживания, 
способствующие нормальной работе предприятия: 

энергоснабжение; 

водоснабжение; 

производственный транспорт; 

химическая служба; 

служба КИП и А (контрольно измерительные приборы и аппараты). 
1.4. Схемы обогащения 
Схемы обогащения это совокупность операций технологической переработки полезных 
ископаемых, которым подвергается сырье на обогатительных фабриках. Существуют 
несколько разновидностей схем.
1.Технологическая схема - дает последовательность операций обогащения: 
2.Качественная схема – если на технологическую схему нанести данные по качеству 
продукта, то такие схемы называются качественными. На обогатительную фабрику обычно 
руда поступает с максимальной крупностью 1500 мм (рис. 2.1.) 
3.Количественная схема. Если на технологическую схему нанести данные о количестве 
продукта, схема называется количественной (рис.2.1.) 
Обычно данные по качеству и количеству объединяются, и схема называется 
качественно-количественной. 

---

4.Водно-шлаковая, схема содержащая данные о количестве воды и твердого. Если в 
сливе 25% твёрдого и 75% жидкого, Т:Ж=1:3, эти данные наносятся на водно-шламовую 
схему.
5.Схема цепи аппаратов – показывает схематическое движение потока руды через 
аппараты обогащения. В схеме указываются тип, размер, число аппаратов и машин 
(рис.2.2.). 
Руда 
Грохочение 
дробление до
10мм 
до 
0,5мм
Классификация 
Флотация 
к-т 
х-ты 
в хвостохранилище 
вода на переработку 
Сгущение 
Фильтрация 
слив 60%кл.-
0,074мм 
кек 
Сушка 
к-т 
1500мм 
100кг 
Рис.1.4 Технологическая схема обогащения 

---

Рис.1.4. Схема цепи аппаратов 1-самоопрокидывающийся вагон; 2-приемный бункер; 
3-пластинчатый питатель;4-колосниковый грохот; 5-конусная дробилка крупного 
дробления; 6 и 9- вибрационные грохоты; 7- конусная дробилка; 8 и 11- ленточные 
конвейеры; 10- конусная дробилка для мелкого дробления; 12- ленточный конвейер с 
разгрузочной тележкой; 13-бункер дробленной руды; 14-питатели дробленной руды; 15 
и 16- сборные ленточные конвейеры; 17-наклонный ленточный конвейер; 18- 
конвейерные весы; 19-шаровая мельница; 20-спиральный классификатор; 21,25,34,35- 
песковые насосы; 22, 26 –пульподелитли; 23 и 24- флотационные машины; 27-
барабанный вакуумфильтр с внутренней фильтрирующей поверхностью; 28- 
барабанная сушилка; 29- батарейные циклоны; 30- электрофильтр; 31-пенный 
пылеулавливатель; 32- дымосос; 33- сгуститель.