Классификация технологических схем обогатительных процессов План Классификация процессов обогащения

Классификация технологических схем обогатительных процессов
План
1. Классификация процессов обогащения
2. Устройство и принцип работы дробилок
3. Классификация материала
Заключение
Список литературы

Классификация процессов обогащения
Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках включает ряд последовательных операций, в результате которых достигается отделение полезных компонентов от примесей. По своему назначению процессы переработки полезных ископаемых разделяют:

• 
  на подготовительные;
  
• 
  основные (обогатительные);
  
• 
  вспомогательные (заключительные).
  

Подготовительные процессы предназначены для раскрытия или открытия зерен полезных компонентов (минералов), входящих в состав полезного ископаемого, и разделения его на классы крупности, которые удовлетворяют технологические требования следующих процессов обогащения.
К подготовительным процессам относят:

• 
  процессы дробления и измельчения;
  
• 
  грохочение и классификация.
  

Дробление и измельчение - это процесс разрушения и уменьшения размеров кусков минерального сырья (полезного ископаемого) под действием внешних механических, тепловых, электрических сил, направленных на преодоление внутренних сил сцепления, связывающие между собой частицы твердого тела. Цель этих операций - доведение полезного ископаемого до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов.
Между дроблением и измельчением нет принципиальных различий. Условно принято считать, что при дроблении получают продукты с размером кусков более 5 мм, а при измельчении - мельче 5 мм.
Размер максимальных кусков, до которых необходимо раздробить или измельчить полезное ископаемое при ее подготовке к обогащению, зависит от:

• 
  размеров включений основных компонентов, входящих в состав полезного ископаемого;
  
• 
  технических возможностей оборудования, на котором предусмотрена следующая переработка дробленого (измельченного) продукта.
  

Дробление и измельчение разъединяют (раскрывают) рудные зерна различных минералов, содержащихся в полезных ископаемых в виде сростков. Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении и измельчении, тем успешнее осуществляется последующее обогащение полезных ископаемых.
Дробление широко применяется в строительстве (при получении гравия, щебня и др.), металлургии (дробление флюсов: доломитов, известняков и др.), коксохимии (дробление угля), измельчению подвергаются угли и сланцы на электростанциях, когда сжигается топливо в пылевидном состоянии.
Способы дробления и измельчения:

• 
  раздавливание, когда прилагаемое напряжение превышает предел прочности на сжатие;
  
• 
  раскалывание и излом, когда расклинивающие и растягивающие усилия превышают предел прочности на растяжение;
  
• 
  срезывание и истирание, когда касательные напряжения превосходят предел прочности материала;
  
• 
  динамический удар, когда сила удара превосходит силы сцепления между отдельными частицами материала. При динамическом ударе проявляется совокупность деформаций: сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг.
  

На обогатительных фабриках дробление и измельчение руд производится в несколько стадий (приемов), т.к. получить необходимую степень дробления в одной дробильной машине невозможно.
Степень дробления (измельчения) i-отношение диаметра максимального куска исходного материала D_max к диаметру максимального куска продукта дробления – d_max
i = D_max / d_max
Предельные значения крупности по стадиям дробления (измельчения)

Стадии	Dmax, мм	dmax, мм	i = Dmax / dmax
1	2	3	4
Дробление: крупное среднее мелкое	1500-500 350-100 100-40	350-100 100-40 30-10	4,8-5 3,5-2,5 3,3-4,5
Измельчение: грубое тонкое	30-10 5-2	5-2 1-0,5 (и менее)	6-5 5-40 (и более)

Известно, что с уменьшением крупности зерен эффективность процессов обогащения снижается, поэтому при измельчении надо стараться получать сравнительно крупнозернистый материал, достаточно раскрытый.
Переизмельчение материала невыгодно, как и его недоизмельчение.
Раскрытие минералов при измельчении происходит вследствие разрушения сростков, уменьшения крупности зерен полезных ископаемых и освобождения зерен минералов друг от друга.
Степень раскрытия какого-либо минерала характеризуется отношением его свободных зерен к общему их числу.
На практике даже при идеализированной схеме разрушения уменьшение крупности измельчения продукта в 2 раза по сравнению с крупностью вкрапленности позволяет получить степень раскрытия всего лишь 6,7%.
В реальных условиях при неравномерной вкрапленности и низком содержании рудных зерен конечная крупность измельченного продукта должна быть во много раз меньше крупности вкрапленности.