Лекция №38. Основные понятия и задачи развития машиностроительного комплекса

Плазменно-лазерные методы обработки основаны на исполь­зовании сфокусированного луча (электронного, когерентного, ион­ного) с весьма высокой плотностью энергии. Луч лазера исполь­зуется как в качестве средства нагрева и размягчения металла впереди резца, так и для выполнения непосредственного процесса резания при прошивке отверстий, фрезеровании и резке листово­го металла, пластмасс и других материалов
Процесс резания идет без образования стружки, а испаряю­щийся за счет высоких температур металл уносится сжатым воз­духом. Лазеры применяют для сварки, наплавки и разрезания в тех случаях, когда к качеству этих операций предъявляются по­вышенные требования. Например, лазерным лучом режут сверхтвердые сплавы, титановые панели в ракетостроении, изделия из нейлона и др.
Гидропластическая обработка металлов применяется при из­готовлении пустотелых деталей с гладкой поверхностью и малы­ми допусками (гидроцилиндры, плунжеры, вагонные оси, корпуса электродвигателей и др.). Пустотелую цилиндрическую заготов­ку, нагретую до температуры пластической деформации, помеща­ют в массивную разъемную матрицу, сделанную по форме изго­тавливаемой детали, и закачивают под давлением воду. Заготовка раздается и принимает форму матрицы. Детали, изготовленные этим способом, имеют более высокую долговечность работы.
Итак, применение электрической, химической и других видов энергии в зоне обработки для разрушения заготовки в определенном месте позволяет получить ряд преимуществ:

• 
  процесс удаления припуска протекает без механических нагрузок и, следовательно, отсутствуют упругие деформации участвующих в работе элементов системы «заготовка - инструмент - станок», что приводит к повышению точности обработки;
  
• 
  возможна обработка заготовок различной прочности, твердости и др.;
  
• 
  в большинстве случаев поверхности деталей получают с минимальным дефектным слоем.
  

Отсюда следует, что новые способы обработки металлов выводят технологию изго­товления деталей на качественно более высокий уровень по срав­нению с традиционной технологией.