Лекция №38. Основные понятия и задачи развития машиностроительного комплекса

Литейное производство
Одним из основных способов изготовления заготовок в маши­ностроительном производстве является получение их заливкой расплавленного металла в соответствующие формы. Ввиду того, что литьем можно получить, заготовки и для очень сложных по фор­ме деталей и что получение их таким способом экономически аф­фективно, литье имеет очень широкое применение. Литые части составляют половину, а иногда и до 80% общего веса машин.
Соответственно большое значение в составе машиностроитель­ного завода имеет литейный цех (или специализированный ли­тейный завод, снабжающий отливками ряд машиностроительных предприятий).
Для получения заготовок или в ряде случаев сразу готовых деталей применяют различные материалы - металлические, пластмассовые, керамические и др.
Технические требования к заготовкам зависят от типа производства, формы деталей, характеристик в отношении точности и шероховатости поверхностей и др.
В заготовительных производствах применяют различные технологические процессы и, прежде всего, литейные технологии, технологии ковки и штамповки, сварочные технологии.
Для сокращения затрат труда на обработку отливок и потерь металла в настоящее время все шире внедряют в производство методы точного литья, дающие отливки высокой точности, тре­бующие лишь чистовой обработки.
Для получения точных и чис­тых отливок применяют заливку металла в формы под давлением и центробежное литье, (заливка металла во вращающуюся фор­му), обеспечивающие точное заполнение формы металлом.
Из спла­вов цветных металлов таким путем теперь получают детали с точ­ностью до сотых долей миллиметра. Кокильное литье (как и дру­гие неземляиые формы) тоже дает отливки повышенной точнос­ти. К методам точного литья относят также литье по выплавляемым моделям и литье в скорлупчатые (оболочковые) формы. Эти методы литья очень прогрессивны. Их применяют для полу­чения малых отливок сложной формы и очень точных размеров. Полученные этими методами отливки не требуют механической обработки. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, иногда без необходимости дальнейшей обработки поверхностей деталей, механизировать и автоматизировать технологические процессы изготовления отливок высокого качества, обеспечивая тем самым высокую производительность труда и снижение себестоимости этих изделий.