Лекция №9 Тема. Обогащение в конценрационных столах, шлюзах и винтовых сепараторах План Сущность процесса

 
9.3. Концентрационные столы
Сотрясательный концентрационный стол состоит из опорной неподвижной рамы, 
плоской деки прямоугольной или ромбоидальной формы и приводного механизма, 
сообщающего деке возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости вдоль 
длинной оси деки (рис. 9.3). На раме дека стола устанавливается на шарнирных опорах. 
Кроме того, деке придается регулируемый поперечный наклон от 3 до 8°. Дека имеет 
прочный каркас и покрыта обычно линолеумом, поверх которого закрепляются планки — 
нарифления. 
Столы промышленного размера имеют деку длиной 4,5 м и шириной 1,8 м. Нарифления 
высотой 6—12мм располагаются параллельно оси движения деки и образуют узкие 
желобки на деке. У загрузочной (верхней) стороны стола планки имеют наименьшую 
высоту. Высота планок увеличивается по мере приближения их к нижней стороне стола. 
Высота каждой планки уменьшается по длине ее в направлении к разгрузочной стороне 
стола. Длина нарифлений увеличивается в сторону наклона стола и самые длинные 
нарифления расположены по борту. Вдоль длинной верхней стороны деки укреплены 
загрузочная коробка и распределительный желоб для воды. Во время работы благодаря 
сотрясениям стола вода равномерным потоком течет поперек всей деки. Приводной 
механизм сообщает деке несимметричное движение, при котором она в конце переднего 
хода имеет наибольшее ускорение и быстро останавливается. Частица, лежащая на деке, 
приобретает такое же ускорение и при внезапной остановке стола и при перемене 
направления движения продвигается вперед под действием силы инерции до тех пор, пока 
под влиянием сил трения не остановится и не станет двигаться опять вместе с декой. В 
результате частица продвигается вдоль стола рывками при каждом обороте приводного 
механизма. 

---

Рис. 9.3. Концентрационный стол:
1 — опоры деки; 2 —рама; 3— дека; 4 — желоб для воды; 5 — натяжное 
устройство; 6 — желоб для пульпы; 7 — приводной механизм; 8 — электродвигатель; 9 — 
тяга кренового механизма; 10 — винт крепового механизма;
11 — маховичок кренового механизма 
При возвратно-поступательном движении деки стола частицы короткими рывками 
перемещаются вдоль оси стола, т. е. вдоль желобков между нарифлениями и одновременно 
увлекаются потоком воды поперек стола. 
Смывное действие оказывается более сильным в верхних слоях потока, поскольку 
скорость движения воды здесь больше, чем в слоях, прилегающих к плоскости деки. 
Совместное действие этих сил заставляет частицы двигаться по столу под некоторым углом 
к оси качаний деки. 
Крупные легкие частицы, находящиеся сверху, легче смываются поперечным 
потоком воды вследствие их большего размера и большей скорости движения верхних 
слоев воды. Кроме того, они менее защищены нарифлениями, чем мелкие тяжелые частицы, 
находящиеся внизу. 
По мере движения материала вдоль стола высота нарифлений становится все меньше 
и легкие частицы последовательно смываются вниз. В результате материал на столе 
образует веер из частиц разной плотности и размера (рис. 9.4). Напротив загрузочной 
коробки водой смываются шламовые частицы, не успевающие выпасть из потока. Далее 
образуется полоса легких крупных частиц, затем частиц промежуточной плотности (сро-
стков) и, наконец, полоса тяжелых зерен. Отдельные полосы веера собираются в разные 
приемники. 
Форма нарифлений и их высота подбираются в зависимости от крупности 
обрабатываемого на столе материала. На шламовых столах, предназначенных для 
переработки материала крупностью мельче 0,3—0,2 мм, нарифления 
делают меньшей высоты и располагают их на большем расстоянии одно от другого. 

---

Рис. 9.4. Веер продуктов на деке концентрационного стола 
Через несколько низких нарифлений набивается более высокое. В этом случае на 
поверхности стола образуются как бы отстойные прудки. 
Обогащение на столах происходит в тонком слое воды, поэтому производительность 
столов зависит от рабочей площади деки. Производительность стола промышленного 
размера при обогащении руд редких металлов составляет по твердому 0,7—1 т/ч, при 
обогащении шламов (мельче 0,2 мм) — 0,3—0,6 т/ч. Пульпа подается на стол с содержанием 
твердого 15—30%. 
Для улучшения показателей разделения на столы рекомендуется подавать материал, 
классифицированный на камерных гидравлических классификаторах. 
Расход добавочной воды составляет от 1,5 до 4 м
3
1ч. На приводе стола 
устанавливается электродвигатель мощностью 0,8 кет. 
Работа стола регулируется подбором скорости вращения привода стола и длины хода 
деки, а также изменением наклона деки, расхода смывной воды и количества подаваемого 
на стол материала.