Лекция Гранулы и технология их производства

Метод влажного гранулирования. На производстве сухое гранулирование 
часто проводится в грануляторах типа 3027 (Мариупольский ЗТО). Рабочий 
орган аппарата состоит из шнека и шести прочных стержней, что позволяет 
перемещать гранулируемый материал в осевом направлении. Имеется правое 
и левое исполнение. Производительность - 150-1000 кг/ч. Перспективны 
пресс-грануляторы фирмы «ХУТТ» (Германия), рабочим органом которого 
являются прессующие валки в виде полых цилиндров с зубцами на 
поверхности, между которыми в стенках расположены радиальные отверстия 
для продавливания порошковой массы. Получаются высококачественные 
гранулы одинаковой чечевидной формы. Грануляция или протирание 
влажной массы производится с целью уплотнения порошка и получения 
равномерных зерен - гранул, обладающих хорошей сыпучестью.
Данному способу гранулирования подвергаются порошки, имеющие плохую 
сыпучесть и недостаточную способность к сцеплению между частицами.
В обоих случаях в массу добавляют склеивающие растворы, которые 
улучшают сцепление между частицами.
Стадия влажного гранулирования включает следующие операции :
1. смешивание порошков;
2. овлажнение порошков раствором связывающих веществ и перемешивание;
3. гранулирование влажной массы;
4. сушка влажных гранул;
5. обработка сухих гранул.
Смешивание порошков. Производится с целью достижения однородной 
массы и равномерности распределения действующего вещества таблеток.
Для смешивания и увлажнения порошкообразных веществ применяются 
смесители различных конструкций:
1. с вращающимися лопастями;
2. шнековые;
3. смесительные барабаны.

---

При смешивании порошков необходимо придерживаться следующих правил:
1. к большому количеству добавлять меньшее;
2. ядовитые и сильнодействующие вещества, применяемые в малых 
количествах, предварительно просеянные через сито, добавлять у массе 
отдельными порциями в виде тритураций, т.е. в разведении с наполнителем в 
концентрации 1:100;
3. окрашенные вещества и вещества с большой удельной массой загружают в 
смеситель в последнюю очер
4. легколетучие эфирные масла вводятся в сухую гранулированную массу 
перед прессованием на стадии опудривания, во избежание их улетучивания.
Практика производства таблеток показывает, что время, необходимое для 
смешивания простой прописи (двух- и трехкомпонентные) в сухом 
состоянии, составляет 5-7 минут, для более сложной - 10-12 минут.
После смешивания сухих порошков в массу отдельными порциями 
добавляют увлажнитель, что необходимо для предотвращения ее 
комкования.
При влажном смешивании порошков равномерность их распределения в 
значительной степени улучшается, не наблюдается разделения частиц и 
расслоения массы, улучшается ее пластичность. Перемешивание смоченных 
порошков сопровождается некоторым уплотнением массы вследствие 
вытеснения воздуха, что позволяет получать более плотные твердые гранулы. 
Время перемешивания влажной массы: для простых смесей 710 минут, для 
сложных - 15-20 минут. Оптимальное количество увлажнителя определяется 
экспериментально (исходя из физико-химических свойств порошков) и 
указывается в регламенте. Ошибка может привести к браку: если 
увлажнителя ввести мало, то гранулы после сушки будут рассыпаться, если 
много - масса будет вязкой, липкой и плохо гранулируемой. Масса с 
оптимальной влажностью представляет собой влажную, компактную смесь, 
не прилипающую к руке, но рассыпающуюся при сдавливании на отдельные 
комочки.