Литература Проходка скважин станками шарошечного бурения

Механизированные комплексы поддерживающе-оградительного типа

Предназначены для выемки пластов средней мощности и тонких пологого падения. Механизированные крепи комплексов по конструкции аналогичны крепям оградительно-поддерживающего типа и выпускаются, в основном, как вариант расширения области применения последних за счет отработки пластов меньшей мощности. Исключение составляют лишь крепи комплексов типа КМ81 и КМ 130. Особенностью конструкции механизированных крепей этой группы является удлиненный верхняк и увеличенное за счет этого призабойное пространство, обеспечивающее возможность их работы в условиях выемки тонких и средней мощности пластов повышенной газообильности.

Комплекс с крепями поддерживающе-оградительного типа состоит из выемочной машины (комбайн, струг), скребкового конвейера, перегружателя, механизированной крепи, секций сопряжения лавы со штреками, кабелеукладчика и энергопоезда системы управления механизмами.

Комплексы с крепями оградительного типа и механизация выемки мощных пластов

Комплексы с крепями оградительного типа нашли применение в условиях выемки мощных пластов. При своей работе они обеспечивают лишь поддержание безопасного призабойного пространства ограниченных размеров для размещения выемочно-доставочных механизмов и обслуживающего персонала. К таким решениям относятся механизированные комплексы типа КТУ на пологих пластах и различные варианты простейших щитовых крепей, применяемых на пластах крутого и наклонного падения с буровзрывной выемкой и самотечной доставкой полезного ископаемого под действием собственного веса.

Выемочные агрегаты и способы разработки угольных пластов без присутствия людей в очистном забое

Выемочные агрегаты отличаются от комплексов возможностью поточной (непрерывной) выемки угля при автоматическом и дистанционном управлении всеми механизмами. В мировой практике первые опыты создания выемочных агрегатов связаны с Россией. Здесь были разработаны и испытаны агрегаты типа А-2, А-3, АК-3, АК-ЗК, А-2С, АФ-15, СА, АКД2 и др. Агрегат АК-3 успешно работал на шахтах Кузбасса, затем был приобретен фирмой "Рерман Хемшайдт" (ФРГ) и переоборудован в АКН. Этот агрегат успешно работал на двух шахтах ФРГ и во Франции со средней нагрузкой 1300 т/сут.

Принцип работы агрегатов рассмотрен на примере схемы конструкции агрегата А-3 (АК-3) (рис.3). Агрегат состоит из механизированной крепи поддерживающе-оградительного типа и конвейероструга. Механизированная крепь представлена линейными секциями, каждая из которых имеет основание 1, верхняк с ограждением 2 и гидростойку 4. Основание гидростойки через пяту 8 опирается непосредственно на почву пласта, за счет чего нижняя часть секции вместе с базовой балкой конвейероструга имеет возможность продольного перемещения в пределах паза 7, размеры которого определены шагом передвижения крепи. Домкраты 3 двустороннего действия обеспечивают как движение основания, так и передвижку верхняка секций крепи. Основания секций шарнирно объединены общей базовой балкой 6, по которой перемещаются режущие каретки 5 конвейероструга. Каретки соединены бесконечной цепью и с помощью привода движутся вдоль направляющих, закрепленных на базовой балке. Нижняя ветвь цепи с каретками одновременно с разрушением угля выполняет роль транспортного конвейера. Секции крепи по принципу передвижения разделены на три группы, располагаемые по схеме "ёлочкой".



Рисунок 3. Принципиальная схема конструкции и работы агрегата АК-3 (А-3).

Работает агрегат следующим образом. Верхняки секций крепи находятся в распоре между почвой и кровлей пласта, при этом основания крепи вместе с базовой балкой и конвейеростругом за счет усилий домкратов имеют возможность непрерывно перемещаться к забою. Конвейероструг режущей цепью разрушает уголь и транспортирует его до места перегрузки. При отставании одной из групп секций (III) от забоя на 0.4 м происходит их передвижка за счет реверса домкратов 3. Для ускорения процесса передвижения крепи в этот период включается в работу дополнительная маслостанция. Передвижение секций не нарушает непрерывной работы по выемке угля конвейеростругом, поскольку две третьи домкратов секций обеспечивают его подачу на забой. При отставании следующей группы секций (II) производится их передвижка, при этом I и III группы обеспечивают непрерывный режим работы конвейероструга и всего агрегата. Процесс выемки угля в любой период времени представляет единый непрерывный поток, за счет чего обеспечивается более эффективное использование оборудования и существенный рост нагрузки на забой. Управление работой всеми механизмами агрегата полностью автоматизировано и может производиться с пульта, вынесенного за пределы очистного пространства.