Литература Установка производства этанола

h_теп=h₁+h_м.с.1+h_м.с.2+h_м.с.3=0,0288+0,0009+0,00071+0,00234=0,0327м.
Напорный участок трубопровода от теплообменника до ректификационной колонны .
Температура смеси после теплообменника t_xF=84 °С
_81.43= м³,
Р_эт = 970 кг/м³, р_в = 795 кг/м³,
lgµ_81,43=x_F·lgµ_a+(1-x_F)·lgµ_в=0,16·lg0,351+(1-0,16)·lg0,566=-0,28
м_81,43= 0,525·10^-3 Па·с
µ_а=0,566·10^-3 Па·с,µ_в=0,351·10^-3 Па·с.
Критерий Рейнольдса
Re=
Режим движения турбулентный, тогда
λ=
H_l=λ·
На напорном участке за теплообменником имеется два ме­стных сопротивления - повороты (плавные) на 90°ξ= 0,14,
2·0,14=0,28.
Тогда
H_м.с.=0,28·
Суммарные потери напора на участке за теплообменником
H_нап2=h₁+h_м.с.=0,0002+0,004=0,00422м.
Суммарные потери напора на всех участках трубо­провода

4.4. Подбор насоса
Требуемый напор насоса определяется по формулеH_тр=H+h_вс+ ,
где H+h_вс -геометрическая высота подъёма жидкости, м;
- высота, обусловленная: разностью давлений в колонне и в ёмкости , м; - суммарные потери напора, в сети, м.
Так как давление в колонне и в ёмкости атмосферное, то высота, обусловленная разностью этих давлений равна нулю. Тогда характеристика сети примет вид
H_тр =(Н+ h_ec) + = (17 + 0,7) + 0,2516= 17,95 м . По рассчитанному напору Н_тр = 17,95 м и заданной по­даче V_F =0,00409м³/с (14,72 м³/ч)подбираем насос. Для пере­качки водно-спиртовых смесей используют специальные спирто­вые насосы однако в связи с отсутствием в литературе харак­теристики этого насоса, выбираем центробежный консольный химический насос Х5032125 К(Е,И,Т) с горизонтальным валом на отдельной стойке с п = 2900 об/мин
Проверка условий работы насоса на сеть
Для проверки условий работы выбранного насоса на сеть наложим на рабочие характеристики насоса характеристику сети.
Для построения характеристики сети рассмотрим характе­ристику (уравнение)трубопровода
H_тр =Н+ h_ec+ ,
где Н + h_ec=Н_ст - статический напор, м.
H_ст= 17,0 + 0,7= 17,7 м.
Так как трубопровод эксплуатируется при турбулентном режиме движения, то потери напора пропорциональны квадрату скорости, а, следовательно, и подачи
=в·V²
где в - коэффициент пропорциональности:
в=
Задаваясь различными значениями подач (0,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,12,14 м³/с), рассчитаем напор Н_тр.
Результаты расчёта заносим в таблицу 3 и по ним стро­им характеристику сети Н_тр =f/(V).
Точка А пересечения характеристик насоса Н =f(V) и трубопровода (сети) Н_тр =f(V) называется рабочей точкой на­соса.
Координаты рабочей точки: V_a =14,2 м /ч, H_а = 17,9 м, ƞ_а =
59 %.
Так как подача, соответствующая рабочей точке А, меньше требуемой (14,2<14,72), то необходимо отрегулировать работу , насоса на сеть. В данном случае увеличения подачи (перемеще­ния характеристики насоса вверх) можно добиться увеличением частоты вращения вала насоса.
Таблица 3

Подача V, м^3/с	Статистический напор, Нст, м	Суммарные потери напора,	Полный напор, Нтр = Hст+BV^2, м
0,0	17,7	0,0	17,7
2,0	17,7	0,0046	17,7046
4.0	17,7	0,0186	17,4186
6,0	17,7	0,0418	17,70418
8.0	17,7	0,0742	17,7742
10,0	17,7	0,116	17,816
12,0	17,7	0,167	17,867
14,0	17,7	0,2077	17,9

Заключение.

В данной работе была спроектирована ректификационная установка непрерывного действия с решетчатыми тарелками для разделениябинарной смеси вода-этиловый спирт.
В ходе проектирования были выполнен технологический расчет, а именно:
– материальный баланс решетчатой колонны;
– тепловой расчет колонны;
– конструктивный расчет аппарата.
В материальном балансе данной ректификационной установки был определенно минимальное и рабочее флегмовое число,.
В тепловом расчете процесса ректификации выполняются с целью определения поверхностей теплообменников ,обслуживающих колонну ,расходов греющего водяного пара и охлаждающей воды.
В конструктивном расчете осуществлен подбор стандартных элементов: выбор днища и крышки, подбор тарелок (в данном случае решетчатой), расчет штуцеров. А также определены основные габаритные размеры аппарата: диаметр колонны – 2400 мм, высота цилиндрической части равна 18500 мм.

Курсовой проект включает
1 чертеж: технологическая схема установки;
2 чертеж : ректификационная колона
Литература

1. 
   Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Учеб. для студ. хим.-технол. спец. вузов. 9-е изд. исправл. М.: Химия, 1973. - 750 с.
   
2. 
   Лащинский, А. А. Основы расчета и конструирования химической аппаратуры : справочник / Лащинский А. А., Толчинсшй А. Р. под ред. Н. H. Логинова. 2 изд., перграб. и доп. Л.: Машиностроение, 1970. — 753 с.
   

3. Лебедев П. Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. Курсовое проектирование : учебное пособие / Лебедев П. Д. Щукин А. А. М.: Энергия, 1970. -408 с.
4. Логинов, А. В Выбор конструкции, экономичного и целесообразного режима эксплуатации теплообменных аппаратов : учебное пособие / А. В. Логинов, ВТИ, Воронеж, 1991. - 80 с.
5. Логинов, А.В. Процессы и аппараты химических и пищевых производств : пособие по проектированию / А.В. Логиноп, Н.М. Подгорнова, И.Н. Болгова; Воро­неж:. гос. технол. акад., Воронеж, 2003. - 264с.
6. Логинов, А.В. Насосы и насосные установки пищевых предприятий : учеб. по­собие. / А.В Логинов, М.И. Слюсарев, А.А. Смирных ; гос. технол. акад., Воро­не», 2001. - 220с.
7. Логинов.. А.В Практикум по процессам и аппаратам химических и пищевых производств. Учеб. пособие / А В. Логинов, Л.Н. Ананьева, Ю.В. Красовицкий, Е.В. Энтин; гос. технол. акад., Воронеж, 2003. - 336с.
8. Машины и аппараты химического производства. Примеры и задачи. Уч(:б. пособие / И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский и др. ; под об­щей ред. В. И. Соколова - Л.: Машиностроение, 1982. - 384 с.