Materialda muhokama qilinadigan masalalar

Qimmatbaho metallardan mahsulotlar ishlab chiqarishning 13 bosqichi va usullari:

1. Quyma - bu eritilgan metalldan maxsus shaklda mahsulot tayyorlanadigan jarayon.

2. Rolling (prokat) - aylanuvchi rulolar ostida metallni qayta-qayta tortib olishga asoslangan metallni qayta ishlash jarayoni. Natijada, turli qalinlikdagi choyshablar yoki profilli mahsulotlar olinadi.
3. Tavlama - bu metall qotishmasini ma'lum bir haroratgacha qizdirish, keyin esa bunday harorat rejimida ushlab turish va keyingi sovutishni o'z ichiga olgan texnologiya. Bunday davolashning vazifasi qotishmani barqaror muvozanat holatiga keltirishdir. Bunday protseduradan so'ng, metall plitalar muhrlanadi, barlar chiziladi.

4. Shtamplash - maxsus shtamplarda uning plastik deformatsiyasiga olib keladigan metall bosim bilan ishlov berish turi. Zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda maxsus shtampga o'yilgan naqsh mahsulotga "bosiladi". Murakkab shakldagi bezaklarni ishlab chiqarishda shtamplash oraliq tavlanish bilan bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Shtamplash ommaviy ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Nikoh uzuklari shunday yasaladi. Kumush va boshqa qimmatbaho metallardan tayyorlangan vilkalar pichoqlarini ishlab chiqarish jarayonida shtamplash va kesish usullari keng qo'llaniladi.
5. Chizma metallni qayta ishlash texnologiyasi bo'lib, dumaloq kesimli va berilgan diametrli (0,1 mm gacha) sim ishlab chiqarish imkonini beradi.
6. Lehimlash past erituvchi lehimlar yordamida doimiy bo'g'inlarni olish uchun ishlatiladi. Qismlarni ulash jarayoni eritilgan lehimni namlashda sodir bo'ladi, u plastik holatga qadar isitiladi. Lehim qotishmasi asosiy metallning chetlariga ulanadi va sovutiladi.
Olovli lehim odatda zargarlik buyumlarini birlashtirish uchun ishlatiladi. Zargarlik buyumlarini lehimlash uchun ishlatiladigan eruvchan lehimlarni markalash qimmatbaho metallning foiziga muvofiq amalga oshiriladi.
7. Oqartirish mahsulotning sirtini tavlanish va lehimlash jarayonida hosil bo'lgan oksid plyonkasi va oqim zarralaridan tozalash uchun kerak.
8. Silliqlash zargarlik buyumlarining silliq yuzasini yaratishga imkon beradi. Ushbu protsedura uchun teri, namat yoki paxta materiallaridan yasalgan silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi. Silliqlash maxsus mashinalarda yoki qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Bunday ishlov berishdan so'ng, qimmatbaho materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning yuzasi mat bo'ladi.

9. Polishing zargarlik buyumlariga yuqori aks ettiruvchi porlashni berishi mumkin. Qimmatbaho metallarni qayta ishlashning bu turi polishing mashinasida yoki qo'lda amalga oshiriladi. Cilalash uchun maxsus pastalar, shuningdek, teri, namat yoki paxta parlatish g'ildiraklari ishlatiladi.
10. Qimmatbaho metall buyumlar yuzasiga sayoz kesimlarni qo'llash uchun o'yma qo'llaniladi. Buning uchun maxsus kesgichlar (shtichel) ishlatiladi. Gravür yordamida zargarlik buyumlariga turli naqshlar, naqshlar yoki bezaklar qo'llanilishi mumkin. Birinchidan, tasvir po'lat igna bilan qo'llaniladi, keyin esa o'ymakorlar yordamida chuqurlashtiriladi.
11. Teshik - naqshni metallga inleyb qo'yish jarayoni. Bunday holda, metall yuzasida chisel bilan kichik chuqurliklar hosil bo'ladi, so'ngra ularga boshqa materialdan plitalar yoki simlar kiritiladi. Natijada ma'lum bir naqshli tasvir paydo bo'ladi.
12. Bo'rtma - zargarlik buyumlari yuzasiga qo'lda tasvirlarni qo'llash jarayoni. Buning uchun eritilgan qatronlar bilan to'ldirilgan yog'och qutining yuzasiga metall qatlam yopishtiriladi. Keyin, po'lat igna yordamida, kelajakdagi tasvirning konturi ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi va maxsus chisel yordamida kontur chizig'i bo'ylab balandliklar yoki chuqurliklar amalga oshiriladi. Bolg'alar varaqning materialidan yumshoqroq bo'lgan metallardan yasalgan (bu tirnalgan bo'lmasligi uchun kerak).

13. Yaltiroq va kumushlash - bu mahsulotga korroziyaga va mexanik aşınmaya nisbatan ancha chidamli bo'lgan yupqa qotishma qoplamani qo'llash jarayoni. Ushbu davolash zargarlik buyumlariga jozibali va hurmatli ko'rinish beradi.