Mavzu: Guruh: Bajardi: Qabul qildi: Toshkent – 2023 Mundarija Kirish


Sement ishlab chiqarish jarayoniga ta’sir qiluvchi omillar


Download 0.88 Mb.
bet4/9
Sana28.03.2023
Hajmi0.88 Mb.
#1303626
1   2   3   4   5   6   7   8   9
Bog'liq
gulzodaaaa

Sement ishlab chiqarish jarayoniga ta’sir qiluvchi omillar

Sementning mineral tarkibi va ularning nisbati sementning qotib qolishiga va qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Yuqorida aytib o'tilganidek, turli xil mineral komponentlar suv bilan reaksiyaga kirishganda turli xil xususiyatlarni ochib beradi. Misol uchun, C3A ning oshishi tsementning o'rnatilishi va qotib qolish tezligini tezlashtirishi mumkin va ayni paytda hidratsiyaning issiqligi yuqori bo'ladi.
Umuman olganda, agar tsement klinkeriga aralash materiallar qo'shilsa, eroziyaga qarshi kuchayadi va hidratsiyaning issiqligi va erta mustahkamlik kamayadi.
Gips tsementni kechiktiruvchi vosita deb ataladi, u asosan tsementning qotib qolish vaqtini tartibga solish uchun ishlatiladi va ajralmas komponent hisoblanadi. Gipssiz tsement klinkeri darhol suv bilan aralashtirib, issiqlikni chiqarib yuborishi mumkin. Buning asosiy sababi shundaki, klinkerdagi C3A tezda suvda eriydi va tsementdan normal foydalanishni buzadigan ivish vositasi bo'lgan kaltsiy aluminat gidratini hosil qiladi. Gipsning kechikish mexanizmi: tsement gidratlanganda, gips C3A bilan tezda reaksiyaga kirishib, kaltsiy sulfoalyuminat gidratini hosil qiladi, bu esa C3A ning hidratsiyasiga to'sqinlik qilish va tsementning mustahkamlanish vaqtini kechiktirish uchun tsement zarrachalarida himoya plyonka hosil qiladi.
Agar gipsning tarkibi juda oz bo'lsa, kechikish ta'siri aniq bo'lmaydi. Gipsning haddan tashqari ko'pligi tsementning mustahkamlanishini tezlashtiradi, chunki gipsning o'zi pıhtılaşma agentini yaratishi mumkin. Gipsning tegishli miqdori tsementdagi C3A va gipsdagi SO3 ning miqdoriga bog'liq, shuningdek, sementning nozikligi va klinkerdagi SO3 miqdori bilan bog'liq. Gips miqdori tsement massasining 3% -5% ni tashkil qilishi kerak. Agar gips miqdori chegaradan oshib ketgan bo'lsa, u tsementning kuchini pasaytiradi va hatto yomon o'lchovli barqarorlikka olib kelishi mumkin, bu esa tsement pastasini kengaytirilgan yo'q qilishga olib keladi. Shunday qilib, milliy standart SO3 ning tarkibi 3,5% dan oshmasligini talab qiladi. Tsement zarralari qanchalik nozik bo'lsa, umumiy sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa va suv bilan aloqa qiladigan maydon shunchalik katta bo'ladi. Shunday qilib, hidratsiya tez bo'ladi, sozlash va qotib qolish mos ravishda tezlashadi va erta quvvat yuqori bo'ladi.
Biroq, agar tsement zarralari juda kichik bo'lsa, ular tsementni saqlashni yo'q qilish uchun suv va havodagi kaltsiy dioksidi bilan reaksiyaga kirishishi oson. Tsement juda nozik bo'lsa, qattiqlashuv jarayonida uning qisqarishi katta bo'ladi. Shunday qilib, tsement qanchalik nozik maydalangan bo'lsa, shuncha ko'p energiya yo'qotadi va xarajat shunchalik yuqori bo'ladi. Odatda, tsement zarralarining don hajmi 7-200pm (0,007-0,2 mm) oralig'ida bo'ladi. Qattiqlashuv muhiti etarli harorat va namlikka ega bo'lib, tsementning hidratsiyasi, o'rnatilishi va qotib qolish jarayoniga yordam beradi va erta kuchning rivojlanishiga yordam beradi. Atrof muhitning namligi juda quruq bo'lsa, tsementdagi suv bug'lanadi, bu esa etarli darajada hidratsiyaga olib kelmaydi va qattiqlashuvni to'xtatadi. Ba'zida jiddiy yoriqlar paydo bo'ladi.
Odatda, qattiqlashuv vaqtida harorat ko'tariladi va tsementning hidratsiyasi va erta quvvatning rivojlanishi tezlashadi. Agar qattiqlashuv jarayoni past haroratda sodir bo'lsa, kuchning rivojlanishi sekin bo'lsa ham, yakuniy quvvatga ta'sir qilmaydi. Ammo harorat 00C dan past bo'lsa, tsementning hidratsiyasi to'xtaydi va mustahkamlik nafaqat o'sishni to'xtatadi, balki suvning kondensatsiyasi tufayli tsement xamirining tuzilishini ham buzadi.
Haqiqiy loyihalarda tsement mahsulotlarini o'rnatish va qotib qolish jarayoni bug' bilan ishlov berish va avtoklavda davolash orqali tezlashadi.




    1. Download 0.88 Mb.

      Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling