Механическое разрушение, дробление и измельчение пород

РАСЧЕТ И ВЫБОР ДРОБИЛОК

Исходные данные для расчета
Производительность ДСЗ - 400 м³/час;
Предел прочности дробимого камня - d_с = 200 Мп;
Наибольший размер дробимого камня - D_max = 800 мм;
Наибольший размер продукта дробления - d_max = 70 мм.
Зерновой состав раздробленного продукта разделить на классы: 5÷10 мм; 10÷20 мм; 20÷40 мм; 40÷70 мм. Материал класса 0÷5 мм является браком. Его не должно быть более 5%. Материал с размером зерен более 70 мм не должен превышать по количеству 5% и более.


3.1 Выбор схемы дробления

Для предварительного выбора схемы дробления на заданном ДСЗ находим общую степень дробления по формуле:

Учитывая, что степень дробления у разных типов дробилок разная, рекомендуется их использовать в следующих пределах:

- для щековых дробилок i = 4÷6;
- для конусных дробилок i = 6÷8;
- для валковых дробилок i = 1,5÷2;
- для молотковых дробилок i ≤ 50;
- для роторных дробилок i = 4÷6.
При большей степени дробления существенно снижается производительность дробилок. Учитывая изложенное, а также стоимость оборудования, следует предварительно принять двухстадийную схему дробления.

Выбор дробилок для первой стадии дробления

Для первой стадии первоначально выбирают тип дробилок, который определяется крепостью дробимого камня. По заданной крепости дробимого камня могут подойти дробилки: щековые, конусные и двухвалковые.

После выбора типа дробилок необходимо выбирать конкретные дробилки по размеру загружаемого камня. Сведения о технических характеристиках дробилок приведены в справочной литературе, а для курсового проекта - в приложении.
По размеру загружаемого камня могут подойти дробилки:
- двухвалковая -ДДЗ 1250х1000;
- конусные - ККД-1200А ККД-900;.
- Щековые С-888
Роторные дробилки выпускаются для дробления крепки пород, но с наибольшим размером камней до 800 мм. Поэтому в данном случае их использование невозможно.
Для данного примера можно применить четыре дробилки для первой стадии дробления. По заданию достаточно иметь только три варианта. Следующий шаг при выборе конкретных дробилок - выбор по производительности.


м³/час.

В дальнейших расчетах используется только величина расчетной производительности.

В технических характеристиках дробилок обычно приводят величину производительности:
· производительность без указания условий дробления;
· производительность для средних или тяжелых условий дробления.
Легкими условиями дробления можно считать дробление пород:
· крепостью d_с < 120 Мп при кусках любой крепости;
· крепостью d_с = 120÷180 Мп при кусках камня крупностью (0,5÷0,7)В;
· крепостью d_с > 180 Мп при кусках меньше 0,5В.
Средними условиями дробления:
· крепостью d_с = 120÷180 Мп при кусках камня крупностью (0,7÷0,9)В;
· крепостью d_с > 180 Мп при кусках камня крупностью (0,5÷0,7)В.
Для средних условий дробления вводится коэффициент трудности дробления К_др = 0,85.
Трудными условиями дробления можно считать дробление пород крепостью d_с > 180 Мп при кусках камня (0,7÷0,9)В. Для трудных условий дробления вводится коэффициент трудности дробления К_др = 0,7.
Учет условий дробления для конкретной дробилки существенно влияет на производительность и число необходимых дробилок.
I вариант - ККД 1200.
Данная дробилка имеет ширину приемного зева В = 1200 мм и производительность при легких условиях дробления 560 м³/час. Условия дробления с учетом задания будут: - трудные.
При таких условиях производительность составит 560×0,7 = 392 м³/час.
Для дробления всего материала потребуется: штук.
Принимаем Две дробилки.
II вариант - дробилка ДДЗ-1250х1000.
Данная дробилка имеет ширину приемного зева В = 900 мм и производительность при легких условиях дробления 500 м³/час. Условия дробления: - трудные усл.
Для дробления всего материала потребуется: штук.
Принимаем 1 дробилку.