Методы очистки сточных вод

Термическая утилизация.

В ряде случаев механическая и химреагентная очистка не даёт необходимых результатов. Альтернативой является термическая утилизация технологических сточных вод путём их сжигания в печах, горелках и различного рода установках. За рубежом наибольшее распространение получили печи термического разложения (более совершенные, но дорогостоящие). В настоящее время используется огневой метод – универсальный, надёжный и недорогой.
Суть его заключается в том, что технологические стоки в распылённом мелкодисперсном состоянии впрыскиваются в факел, образуемый при сжигании газообразного или жидкого топлива. При этом происходит испарение воды, а вредные примеси разлагаются (сгорают) до составляющих (СО₂ и Н₂О).
Обезвоживание осадков сточных вод.
Из множества методов обезвоживания осадков сточных вод выбираются подходящие, исходя из свойств осадков и местных условий.
Для уменьшения объёма осадков, образующихся при очистке сточных вод (избыточного активного ила, осадков первичного отстаивания, шламов после физико-химической обработки и т.п.), большинство предприятий применяют их механическое обезвоживание с помощью декантерных центрифуг, позволяющих достичь снижения влажности осадка до 70% – 75%, применяя предварительное кондиционирование осадков с помощью реагентов для облегчения разделения фаз.
На большинстве ЛОС применяются ленточные фильтр-прессы, в которых процесс фильтрования происходит при предварительной флокуляционной обработке полиэлектролитами прессованием между двумя лентами фильтроткани.
На некоторых ЛОС предприятий используют камерные фильтр-прессы, на которых, в отличие от ленточных фильтр-прессов, весь осадок подвергается обезвоживанию, т.е. отсутствует возможность слива осадка. Отдельные предприятия применяют мембранный фильтр-пресс, который является усовершенствованным вариантом камерного фильтр-пресса.
Для обезвоживания активного ила, обработанного раствором флокулянта осадков с концентрацией взвешенных частиц 2000–35000 мг/л, на многих предприятиях применяют шнековые прессы, при этом осадок обезвоживается до влажности 81% и менее.
Для уплотнения, прессования и передачи в накопительную ёмкость или на транспортёр отбросов, снимаемых с канализационных устройств, отдельные предприятия используют винтовые отжимные прессы.
На нескольких предприятиях применяют обезвоживание осадков с помощью мешочных вакуум-фильтров.
На ряде ОС предприятий (преимущественно на обогатительных фабриках горнорудной, угольной и металлургической промышленности) используют дисковые вакуумные фильтры.
На отдельных ОС применяют технологию глубокого обезвоживания осадков, сформированную на основе поршневого насоса, которая объединяет в себе преимущества камерного пресс-фильтра и высокий уровень автоматизации центрифуг.
Механическое обезвоживание осадков, основанное на принципах фильтрования или центрифугирования, требует их предварительного кондиционирования посредством введения минеральных реагентов (коагулянтов/флокулянтов) и (или) синтетических полимеров.
Но все-таки большинство канализационных ОС применяют обезвоживание осадков на иловых площадках.