Методы стандартизации

Методы стандартизации
В зависимости от поставленных целей и решаемых при этом задач на практике используются различные методы стандартизации, а именно:

• 
  • систематизация;
  
• 
  • классификация;
  
• 
  • кодирование;
  
• 
  • типизация;
  
• 
  • унификация (основной метод).
  

Поскольку смысл стандартизации состоит в упорядочении тех или иных решений, правил, методов и т.д. в целях их многократного использования, любая работа в сфере стандартизации начинается с анализа имеющегося массива информации и выделения основных, наиболее характерных признаков, которые могут быть использованы для систематизации.
Например, если вы хотите навести порядок в личной библиотеке, то можно расставить книги по темам: физика, химия, техника, художественная литература и т.д. В свою очередь художественную литературу можно распределить по странам: английская, немецкая, русская, а внутри каждого раздела — расположить авторов по алфавиту . Но это — не единственный возможный признак систематизации, и художественную литературу можно классифицировать по определенной тематике: научно-популярная, детективы, детская и т.д.
Аналогичный анализ проводится и в технике. Например, валы и оси можно систематизировать по длине, диаметру, конструкции (наличию шпоночных пазов или буртиков) и т.д.
Таким образом, первый, простейший метод стандартизации — систематизация, т.е. распределение предметов исследования в определенном порядке или последовательности, образующее систему, удобную для использования.
В технике систематизация широко используется при делении машины на сборочные единицы, а последних — на детали с определенными принципами их обозначения.
Так, например, построены каталоги запасных частей автомобилей. Систематизация является предпосылкой перехода к следующему методу стандартизации — классификации. В этом случае явления, понятия, предметы или размеры располагаются по определенным, как правило, наиболее характерным для группы изделий одного назначения, признакам. На этом принципе в технике построены типоразмерные ряды главных параметров, производится классификация однотипных машин по основным параметрам ит.д., например, типоразмерные ряды грузоподъемности строительных кранов или пределы измерения микрометров: 0—25 мм; 25—50 мм; 50—75 мм и т.д.
Классификация и систематизация предполагает кодирование информации. Кодирование — образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту или группе объектов, позволяющее заменить несколькими знаками (или символами) наименования этих объектов. Коды позволяют идентифицировать объекты наиболее коротким способом (минимальным количеством знаков), что способствует повышению эффективности сбора, учета, хранения и обработки информации.
Число знаков в коде определяется его структурой и зависит от количества кодируемых признаков. Наиболее часто применяются десятизначные системы кодирования.
Классификация и кодирование широко применяются в стандартизации для обозначения стандартов, входящих в межотраслевые системы, например:

Порядок проведения работ по классификации и кодированию информации регламентирован комплексом государственных стандартов «Единая система классификации и кодирования техникоэкономической и социальной информации (ЕСКК ТЭН)», на основе которой разработаны такие широко используемые в нашей стране классификаторы как общероссийский классификатор отраслей народного хозяйства (ОКОНХ), Общероссийский классификатор предприятий и организаций (ОКПО), Общероссийский классификатор единиц измерений (ОКЕИ) и др. В ряде случае классификаторы могут иметь и более длинное кодовое обозначение объектов, например, по технологическому классификатору машиностроительной продукции технологический код включает 14 индексов, 6 из которых относятся к постоянной части кода, а 8 — к переменной.
Постоянная часть предназначена для классификации групп основных признаков детали: размерных характеристик (диаметр, длина и т.п.); группы материалов (стали, чугуны, цветные сплавы и др.); вида технологических процессов (резанье, литье, обработка давлением и т.д.).
Переменную часть кода используют для конкретизации признаков определенного вида детали, описанной постоянным кодом. В переменную часть кода входят вид заготовки (пруток, поковка и др.); точность (квалитет) наружных и внутренних поверхностей, шероховатость поверхностей, наличие термообработки и масса детали (весовая характеристика детали).
Таким образом, структура технологического кода позволяет с использованием электронно-вычислительной техники обрабатывать информацию на различных уровнях конструкторско-технологической подготовки производства, существенно влияя на выбор оборудования, подъемно- транспортных и складских средств, технологических режимов обработки деталей, а также режущего и мерительного инструмента для их контроля.
После того как собранный массив информации систематизирован и классифицирован по определенным признакам, переходят к следующему методу стандартизации — типизации.
Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий сборочных единиц и деталей.
При типизации анализируют уже существующие типоразмеры изделий, их составные части, агрегаты и детали, а также оценивают перспективы развития науки, техники и промышленности, возникающие при этом возможные потребности рынков сбыта. В результате такого анализа может оказаться, что внесение сравнительно небольших изменений в конструкцию детали или сборочной единицы может удовлетворить потребности большого количества новых потребителей. Это позволит существенно снизить издержки за счет повышения серийности производства и качества продукции, что, в свою очередь, повысит конкурентоспособность как выпускаемой продукции, так и самой фирмы.
Итогом такой работы часто может стать установление соответствующих типоразмерных рядов изделий, их составных частей, деталей или даже их элементов.
Естественным продолжением конструктивной типизации является типизация технологических процессов, т.е. разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборка однотипных составных частей или изделий в целом. В этом случае типовой технологический процесс разрабатывается для типовой детали, обладающей наибольшим количеством признаков, характерных для деталей данной классификационной группы, имея в виду, что некоторые операции или переходы технологического процесса будут опущены при обработке деталей, не обладающих данным технологическим или конструктивным признаком.
Наиболее распространенным и эффективным методом стандартизации является унификация.