Microsoft Word мто-47 Журнал 2019-6

---

32 СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ, №6 (27), 2019
12. 
Telegin V.V. Solid modeling in autodesk inventor at initial stage of training of special-
ists in field mechanical engineering / V.V. Telegin, A.M. Kozlov, A.V. Кirichek // Lecture 
Notes in Mechanical Engineering. 2019. Т. Part F4. С. 1241-1247. 
Telegin Viktor Valerievich, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor 
(e-mail: [e-mail]) 
Lipetsk State Technical University, Lipetsk, Russia 
DYNAMIC ANALYSIS AND ESTIMATION OF PERFORMANCE IN DESIGNING 
MECHANISMS OF AUTOMATIC MACHINES 
One of the main factors determining the operability of high-speed automatic machines is the 
oscillatory (dynamic) processes that arise as a result of elastic deformations of their links. 
The paper discusses the methodology the impact of these processes on the performance of de-
signed products. The methodology is based on computer modeling of dynamic processes.
Keywords: dynamic model, mass, moment of inertia, rigidity, energy dissipation. 
ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО 
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 
Белов Максим Юрьевич, студент  
Аникеева Олеся Владимировна, к.т.н., доцент 
Юго-Западный государственный университет, Курск, Россия 
Белов М.Ю., Аникеева О.В. ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО 
ПРОИЗВОДСТВА 
В статье рассмотрены проблемы организации метрологического обес-
печения технологических процессов машиностроительного производства. 
Предложен подход для решения рассмотренных проблем, состоящий в 
разработке и поддержании системы управления метрологическим обес-
печением технологических процессов.
Ключевые слова: метрологическое обеспечение, машиностроительное 
производство, измерение, процесс. 
 
Согласно ГОСТ Р 8.820-2013, метрологическое обеспечение объекта – 
это метрологическое обеспечение измерений (МОИ), выполняемых на 
объекте [1]. При этом под МОИ понимается систематизированный, строго 
определенный набор средств и методов, направленных на получение изме-
рительной информации, обладающей свойствами, необходимыми для вы-
работки решений по приведению объекта управления в целевое состояние; 
под объектом – любой материальный объект или система или их состав-
ляющие (процессы, явления, события) с целью определения состояния ко-
торых выполняется логически завершенная совокупность измерений, по-
зволяющая получать измерительную информацию, необходимую для вы-
работки решений по приведению объекта в желаемое состояние. 
На сегодняшний день проблема организации метрологического обеспе-
чения (МО) технологических процессов машиностроительных производств 
стоит довольно остро [2, 3]. Так, многие предприятия, инвестирующие в 
собственное производство, сталкиваются с тем, что имеющееся технологи-

---

СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ, №6 (27), 2019 33 
ческое оборудование, потенциально способное производить продукцию 
высокого качества, не реализовывает свой потенциал из-за низкого уровня 
организации метрологического обеспечения [4-15]. При этом анализ со-
стояния МО показывает, что негативными факторами, как правило, явля-
ются: отсутствие квалифицированных кадров, отсутствие должного коли-
чества рабочих мест, отсутствие современного измерительного оборудова-
ния, использование устаревших методов измерения, вследствие чего по-
вышается стоимость обслуживания средств измерений. 
Решением всех перечисленных проблем является создание и поддержа-
ние на предприятии системы управления МО технологических процессов, 
которая позволит привести МО процессов к заданному (целевому) уровню 
[16, 17]. 
Совершенствование организации МО должно быть направлено на улуч-
шение управления технологическими процессами и их стабилизацию [18-
23], следствием чего служит поддержание качества изготовляемой продук-
ции.
Элементы и процессы МО, а также затраты на создание и поддержание 
системы управления МО должны соответствовать как сложности техноло-
гических циклов предприятия, так и масштабу производства в целом. Пер-
воочередным условием является сложность технологических процессов 
предприятия, т.е. характер объекта, согласно ГОСТ Р 8.820. Поэтому вы-
деляют МО следующих работ:
- научно-исследовательских; 
- опытно-конструкторских; 
- технологических; 
- по испытанию оборудования (процессов, продукции); 
- по контролю условий (процессов, продукции); 
- по измерениям, испытаниям, контролю в процессах: производства, 
эксплуатации и утилизации продукции, ремонта технических устройств и 
систем. 
Именно сложность технологических процессов производства обуслав-
ливает выбор: перечня задач по МО процессов, существующих методов их 
решения, набора элементов МОИ, состава критериев и методологию оцен-
ки уровня МО. 
Элементами МОИ служат не только средства измерений, эталоны, еди-
ницы величин, шкалы измерений, поверочные и др. установки, но и: раз-
личные методики (измерений, поверки, калибровки, аттестации и пр.), 
специалисты (в т.ч. калибровщики, испытатели, измерители, поверители), 
а также, безусловно, условия проведения измерений (испытаний, калиб-
ровки и пр.).
Создание и поддержание системы МОИ технологических процессов на 
предприятии, согласно ГОСТ Р 8.820, должны включать все перечислен-
ные ниже этапы. 

---

34 СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ, №6 (27), 2019
1 этап: планирование и определение требований к измерениям (испыта-
ниям, контролю). На данном этапе определяют структуру жизненного цик-
ла продукции [24, 25], структуру критериев и методику оценки уровня МО 
для каждого этапа жизненного цикла, а также требования к измерениям 
(испытаниям, контролю), проводимым на всех этапах жизненного цикла 
продукции. 
2 этап: проектирование и разработка процессов измерений. На данном 
этапе выбирают процессы измерений посредством проведения: анализа 
требований заинтересованных сторон [26-30], законодательства и имею-
щихся или необходимых ресурсов; моделирования процессов измерений 
[31]; учета реальных условий измерений; оценки рисков. Также здесь ус-
танавливают требования к метрологической прослеживаемости результа-
тов измерений [2]. 
3 этап: метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ. 
Этап включает следующие процессы: утверждение типа, аттестация, по-
верка или калибровка эталонов, средств измерений, стандартных образцов; 
оценка соответствия требованиям вспомогательного оборудования; метро-
логическая аттестация методик измерений; метрологическая экспертиза 
документов по планированию и разработке процессов измерений; оценка 
квалификации персонала; контроль условий проведения измерений. 
4 этап: анализ состояния МО технологического процесса. На данном 
этапе определяют: уровень удовлетворенности потребителей качеством и 
стоимостью продукции [28-30], связь качества и стоимости продукции с 
показателями уровня МО [32]; выявляют причины снижения показателей 
уровня МО, проводят периодическую оценку этих показателей. 
5 этап: принятие решения о совершенствовании системы МОИ. На дан-
ном этапе руководство, используя фактические данные анализов, принима-
ет решение о проведении корректирующих и предупреждающих действий 
по совершенствованию разработанной на предприятии системы МО. 
Таким образом, перечисленные этапы по созданию и поддержанию сис-
темы МОИ показывают, что в целом, МО технологических процессов со-
стоит из трех составляющих: организационной, технической и методиче-
ской, что не противоречит ГОСТ Р 8.892-2015 [33]. Кроме приведенных 
составляющих, для совершенствования организации МО технологических 
процессов целесообразно также анализировать научную и нормативную 
составляющие. Тогда результаты подобного анализа будут отражать: 
- описание (идентификацию) технологических процессов [34];
- требования к измерительной информации, получаемой по результатам 
измерений, испытаний и контроля (в соответствии с Федеральными зако-
нами, подзаконными актами); 
- требования к каждому выполняемому в технологическом процессе из-
мерению, испытанию и контролю; 
- наличие документов на аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и 
Федеральным законом от 26.06.2008 N 102-ФЗ «Об обеспечении единства 

---

СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ, №6 (27), 2019 35 
измерений» [35, 36] методики измерений, испытаний и контроля, принад-
лежность проводимых измерений, испытаний и контроля к сфере государ-
ственного регулирования; 
- перечень используемых средств измерений, испытательного оборудо-
вания, средств контроля;
- обеспеченность средств измерений и контроля методами и средствами 
поверки и/или калибровки, испытательного оборудования – методами и 
средствами аттестации; 
- потребность в средствах измерений, испытательном оборудовании, 
средствах контроля; 
- наличие документации на методы и средства поверки и/или калибров-
ки средств измерений и контроля, аттестации испытательного оборудова-
ния; 
- наличие и потребность в эталонах и стандартных образцах; 
- наличие и потребность в подготовке и повышении квалификации пер-
сонала, выполняющего: измерения, испытания, контроль, поверку, калиб-
ровку, аттестацию, техническое обслуживание и ремонт средств измерений 
(средств контроля, испытательного оборудования); 
- наличие помещений, в которых проводятся: измерения, испытания, 
контроль, поверка, калибровка, аттестация, а также определение условий в 
этих помещениях; 
- потребность в разработке документов на методики измерений, испыта-
ний, контроля, поверки, калибровки, аттестации; 
- обобщенные сведения о претензиях к качеству (в т.ч. надежности, дол-
говечности [37]) средств измерений, испытаний и контроля. 
Перечисленные результаты проведенного анализа МО технологических 
процессов должны быть получены и обобщены специалистами метрологи-
ческих служб предприятий. Именно такой подход к организации МО по-
зволит любому машиностроительному предприятию выпускать конкурен-
тоспособную продукцию.