Министерств

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Очищенный газ с установки подготовки газа под давлением 2,3-2,45 МПа, подается на две ступени кожухотрубных теплообменников, включенных последовательно, где осуществляется охлаждение газа при помощи охлажденного очищенного газа и кислых газов. Теплообменники выполнены из коррозионностойких металлов по ГОСТ 15118-79 и 15120-79. Теплообменники рассчитаны на скорость газа объемом 15,85 м³ в секунду и на давление до 2,5 МПа, перед входом в теплообменник ставится расходомер газа. На первой ступени теплообменников температура газа снижается до плюс 3^оС, при этом конденсируются тяжелые фракции углеводородов, содержащие сероорганические соединения, а также основная масса водяных паров. Во второй ступени теплообменников газ охлаждается до минус 20^оС и при этой температуре поступает в нижнюю часть двухступенчатого тарельчатого абсорбера, работающего при давлении 2,0 МПа. На первой ступени очистки газ конденсирует с основным потоком поглотителя, охлажденного до температуры минус 70-75^оС.
При этом из газа практически полностью удаляются Н₂S, остаточные тяжелые углеводороды, значительное количество СО₂ и органических соединений серы.
Колонна выполнена согласно требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ОСТ 26.231-79, из антикоррозионной стали марки Х18Н10Т.
За счет теплоты абсорбции температура поглотителя понижается до минус 45^оС. Далее частично очищенный газ из первой ступени поступает на вторую ступень очистки, где контактирует с небольшим потоком отрегенерированного поглотителя, подаваемого в колонну при температуре минус 60-65^оС. На этой стадии ступени из газа удаляется большая часть остаточной СО₂ и практически все остаточное количество органических соединений.
Насыщенный на первой ступени очистки газа поглотитель направляется в десорбер. Десорбер представляет собой колонну из двух секций, выполненную из антикоррозионной легированной стали марки ОХ13, согласно ГОСТ 12.2.003-91. Производительность десорбера рассчитана на пропуск 17,5 м³ в секунду газовой смеси. На первой ступени, когда давление снижается до 0,1 МПа, поглотитель за счет испарения абсорбированных газов охлаждается до минус 33-36^оС, а на второй ступени, когда давление снижается до 0,1 МПа, температура поглотителя дополнительно снижается до минус 70-75^оС. Из насыщенного поглотителя выделяются практически все абсорбированные газы, после чего абсорбент направляется на очистку газа, в абсорбционную колонну, а концентрированные кислые газы, вместе с выделившимися со стадии охлаждения, тяжелыми углеводородами поступает на установку Клауса, для получения элементарной серы.
Снижение давления в колонне регенерации поглотителя с первой ступени абсорбции газа осуществляют вакуум-насосами типа ВВН (химически стойкого) путем отсоса кислых газов.
Насыщенный поглотитель со второй ступени очистки газа выводится из нижней части второй секции абсорбера и подается через рекуперативный теплообменник в регенератор. Регенерируют поглотитель путем отпарки кислых газов при температуре плюс 60-65^оС обогревом глухим паром в обычной насадочной или тарельчатой колонне. Производительность колонны по жидкогазовой составляет 5,342 м³ в секунду. Отрегенерированный поглотитель охлаждается последовательно в рекуперативном теплообменнике, выполненном по ГОСТ 12067-80 и испарителе до температуры минус 60-65^оС и подается в верхнюю часть второй ступени очистки.
Энергия в данном процессе расходуется на покрытие потерь холода, на абсорбцию паров воды и частично Н₂S и СО₂. Большая часть энергии, расходуемой на получение холода для отвода тепла абсорбции кислых компонентов, компенсируется при десорбции кислых компонентов, однако часть извлекаемых примесей десорбируется при нагревании раствора выше температуры окружающей среды. Поэтому коэффициент полезного использования холода при десорбции не превышает 60-80%.