Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №9
СОСТАВЛЕНИЕ ДВУХСТАДИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Двухстадиальные схемы с открытым циклом в первой стадии измельчения приведены на рис. 9.1.
При двухстадиальном измельчении мельница первой стадии не выдает готового продукта, и в ней может поддерживаться высокое среднее содержание крупного класса за счет высокой нагрузки по исходному питанию. Поэтому мельница в открытом цикле может работать так же эффективно, как и в замкнутом. Для поддержания высокого содержания крупного класса в мельнице первой стадии необходимо большую часть работы измельчения перенести во вторую стадию, поэтому в двухстадиальных схемах с открытым циклом в первой стадии соотношение рабочих объемов мельниц (или лучше, полезной мощности мельниц) второй и первой стадий обычно поддерживается в пределах 1,5—2, т. е. во второй стадии устанавливается в два раза большая (по объему или полезной мощности) мельница по сравнению с мельницей первой стадии.
В схемах (2–1) – (2–4) в первой стадии часто устанавливается стержневая мельница при крупности питания ее 15–25 мм. Достоинства схем (2–1)– (2, 4):

Рис. 9.1. Двухстадиальные схемы измельчения с открытый циклом в первой стадии.

• 
  минимальное количество классифицирующих аппаратов;
  
• 
  оптимальная крупность питания мельниц во второй стадии измельчения;
  
• 
  отсутствует проблема распределения продуктов по стадиям измельчения;
  
• 
  возможность получить конечный продукт до 95 % класса —0,074 мм;
  
• 
  простота компоновки н автоматического регулирования.
  

Недостаток схем: необходимость установки в первой и второй стадиях мельниц разного типа и различных размеров. Применение стержневых мельниц в первой стадии требует периодической их остановки на догрузку стержней, что сопровождается остановкой последующего оборудования или же его работой без исходного питания.
Схемы (2–1) – (2–3) применяются на обогатительных фабриках для измельчения полиметаллических руд. Схема (2–4) также применяется на медно-молибденовых и мед-но-цинковых обогатительных фабриках при необходимости получения конечного продукта с повышенным содержанием твердого или при минимальном расходе воды на измельчение.
Двухстадиальные схемы с замкнутым циклом в первой и второй стадиях измельчения приведены на рис. 1У.80. Применяются при тонком измельчении; содержание класса —0,074 мм в готовом продукте свыше 70 %. Часто на сливе первой стадии измельчения проводится межстадиальное обогащение, и хвосты (промпродукт) поступают в классификацию второй стадии.
Схема 2–в в технологическом отношении сходна со схемой 2–5, отличается от нее раздельными операциями классификации во второй стадии. Крупность продукта первой стадии измельчения определяется требованиями межстадиального обогащения и зависит от распределения рабочих объемов мельниц по стадиям.
Достоинством схем 2–5 и 2–6 является возможность включения операций обогащения между стадиями измельчения и получения конечного продукта с содержанием класса –0,044 мм до 95 %. Недостаток этих схем — увеличенный фронт классификации и возможные затруднения в распределении работы измельчения по стадиям. Часто возникают затруднения в получении крупного слива при классификации в первой стадии измельчения, необходимого для загрузки мельниц второй стадии.