Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Баланс воды.
Шламовая схема дает возможность, составит баланс общей и свежей воды по операциям и фабрик в целом.
Суммарное количество воды, поступающее в процессе. Должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразиться равенством
W₁+Σ L= Σ W_k
где W₁ – количество, поступающее с исходным сырьем;
Σ L – суммарное количество воды, добавляемой в процесс;
Σ W – суммарное количество воды, уходящей из процесса с конечными продуктами.
1500 · 0,08=120 м³/ч.
1. На отсадку: Q=912,75 m/ч; W=912,75·5=4563,75 м³/ч в операцию;
Концентрат: Qк=911,75 m/ч; Wк=4563,75 - 1=4562,75 м³/ч c концентратом;
Порода: Qn=75 m/ч; Wn=75·0,15=11,25 м³/ч с породой;
2. На гидроциклон: Q=479,7 m/ч; W=479,7·5=2398,5 м³/ч в операцию;
Концентрат: Qк=79,5 m/ч; Wк=2398,5 – 3=2395,5 м³/ч c концентратом;
Порода: Qn=64,5 m/ч; Wn=64,5 · 0,15=9,67 м³/ч с породой;
3. На грохочение: Q=1435,5 m/ч; W=1435,5 · 0,4=574,2 м³/ч в операцию;
Концентрат: Qк=1411,95 m/ч; Wк=574,2 – 14=560,2 м³/ч c концентратом;
Шлам: Qш=88,05m/ч; Wш=88,05·0,10=8,8 м³/ч со шламом;
4. На центрифугирование: Q=1443 m/ч; Wк=1441· 0,1=144,1 м³/ч с концентратом;
Qк=1137,3 m/ч; W=479,7– 144,1=335,6 м³/ч cо шламом;
Qф=5,7 m/ч; W= 479,7 м³/ч в операцию.
Таблица 13.1.
Баланс воды по операциям

Поступает воды в процесс	м^3/ч.	Уходит воды из процесса	м^3/ч.
С исходным углем		С концентратом 1	4562,75
В отсадку 16-50 мм	4563,75	С породой 1
В гидроциклон 0.5-16 мм	2398,5	С концентратом 2	2395,5
В 3 грохочение	574,2	С породой 2
В 4 центрифугирование	479,7	С концентратом 3
		С шламом 3	560,2
С концентратом 4	144,1
С фугатом 4	335,6
Безвозвратные потери с породой в отвалах
Всего поступает W1+ Σ’ L	8133,15	Всего уходит Σ Wk	8133,15

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №14
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ МЕЖЦИКЛОВОЙ ОТСАДКИ
Выбранная схема представляет собой разновидность ГА.


Рис. 14.1. Технологическая схема измельчения и гравитации.
В представленной схеме выход гравиконцентрата и магнитной фракции относительно исходного питания измельчения очень малы, и вследствие этого при расчетах ими можно пренебречь, представив схему измельчения в упрощенном виде (не учитывая гравитационный предел), сохранив нумерацию продуктов основной схемы.
Пример расчета.
Исходные данные для расчета измельчения и гравитация
Годовая производительность фабрики (Q_год): 18 000 000 т/год; содержание -0,074 мм в дробленой руде 10%; содержание -0,074 мм в (измельчённом продукте) сливе классификации 77%; оптимальную циркулирующую нагрузку С_опт=200%.


Рис. 14.2. Выбранную технологическую схему измельчения и классификации ГА.
Определяем часовую производительность цеха измельчения, которая является фактически часовой производительностью всей фабрики, так как цех измельчения является главным корпусом рудоподготовки:
(14.1.)
где: - часовая производительность, т/час;
365 – количество рабочих дней в году;
24 –непрерывная рабочая неделя 2 смены по 12 часов (2∙12=24часа)
K_Н – коэффициент учитывающий неравномерность свойств сырья;
К_в – коэффициент использования оборудования.
Принимаем: К_в=0,9; К_н=1,0.

Принимаем исходные данные, зададимся разжижением в сливе и песках классификации:
R₆=3; R₇=0,28;
β₁^-0,074=10% - содержание -0,074 мм в дробленой руде
β₆^-0,074=77% - содержание -0,074мм в сливе классификации.
Принимаем оптимальную циркулирующую нагрузку С_опт=200%.