Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Выбор принципиальной схемы флотации монометаллических руд
Выбор принципиальной схемы флотации монометаллических руд зависит в основном от характеристики вкрапленности в руде полезного минерала и способности полезного минерала и пустой породы к ошламованию при измельчении.
Общее правило: чем более неравномерна по крупности выделений вкрапленность полезного минерала и чем он больше шламуется при измельчении тем больше оснований для применения стадиального обогащения.
При проектировании схемы обогащения должен соблюдаться принцип: извлекать полезный минерал в окончательный концентрат и удалять пустую породу в хвосты по возможности в крупном виде (не дробить ничего лишнего).
Стадиальное обогащение применяется для того, чтобы не допустить излишнего переизмельчения полезных минералов и пустой породы. Особенно важно избежать тонкого измельчения большого количества пустой породы, что достигается выводом из процесса основной массы хвостов, по возможности в крупном виде. Если при грубом измельчении руды часть полезного минерала остается в сростках, то эти сростки должны быть выделены в промпродукт, доизмельчение, которого стоит дешевле, чем измельчение всей массы руды.
Число стадий обогащения зависит от характера вкрапленности в руде полезного минерала и его способности к шламованию при операциях измельчения. Эта зависимость устанавливается при рассмотрении ряда примеров, встречаемых в практике обогащения.
1. Крупная вкрапленность, полезные ми­нералы не склонны к ошламованию. Кондицион­ные концентраты и отвальные хвосты могут быть получены при флотации грубоизмельченной руды. Так как полезные минералы не склонны к ошламованию, то при грубом измельчении вредное влияние ошламования проявится слабо и не вызовет ухудшения технологических показателей при обогащении руды по одностадиальной схеме.
2. Крупная вкрапленность, полезные ми­нералы легко переизмельчается. Лучшие ре­зультаты обогащения будут получены при двухстадиальной схеме флотации (см. рис. 15.2, схема б) с выделением в первой стадии части кондиционного концентрата, который тем самым предохраняется от излишнего ошламования. Хвосты первой стадии, содержащие крупные зерна полезного минерала, должны доизмельчаться и на­правляться во вторую стадию обогащения.
3. Агрегатная вкрапленность. В практике обо­гащения часто встречаются руды, в которых полезный минерал заключен в сравнительно крупные агрегаты, представляющие собой, в свою очередь, тонкие сростки полезного минерала с другими мине­ралами. Подобный тип вкрапленности имеют молибденитовые и гра­фитовые руды, а также значительная часть полисульфидных руд.
Для получения чистых концентратов такие руды требуют тонкого измельчения, однако бедные хвосты могут быть получены и при грубом помоле, достаточном для освобождения из сростков крупных агрегатов. Поэтому следует после грубого измельчения руды выде­лить основную массу отвальных хвостов и бедный концентрат, кото­рый следует направить в отдельный цикл измельчения и далее во вторую стадию обогащения (см. рис. 15.2, схема а).
4. Неравномерная вкрапленность. Наиболее часто встречаются руды, обладающие неравномерной по крупности вкрапленностью полезных минералов. Уже при сравнительно гру­бом измельчении такой руды часть полезного минерала, находящаяся в более крупных выделениях, освобождается из сростков, что дает возможность извлечь ее в богатый концентрат. Для получения же отвальных хвостов требуется более тонкое измельчение руды.