Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Рис. 5.3. Варианты развития одностадиальной схемы в двухстадиальную.
Выбор схемы дробления при подготовке руды к измельчению в стержневых и шаровых мельницах.
Для выбора рациональной схемы дробления из большого числа возможных схем необходимо решить следующие вопросы: о числе стадий дробления; о необходимости операций предварительного и поверочного грохочения в отдельных стадиях дробления.
Число стадий дробления определяется начальной и конечной крупностью дробимого материала.
Максимальная крупность кусков в исходной руде зависит от про­изводительности рудника и системы горных работ. Наиболее крупная руда получается при открытых работах и большой производительности, а наименее крупная — при подземных работах и малой производительности рудника. Нормами технологического проектирования обогатительных фабрик черной и цветной металлургии установлена определенная зависимость между производительностью фабрики и максимальн крупностью кусков руды, поступающей из рудника (табл. 5.1).
Таблица 5.1.
Максимальная крупность кусков руды для рудообогатительных фабрик

Производительность фабрики по руде, т/сутки	Максимальная крупность кусков руды D, мм
	Открытые Работы	Подземные работы
Малая до 300……………	350 – 500	250
Средняя 300 – 6000…………	700 – 1000	400
Большая 6000 – 15000……	900 – 1200	600 – 700
Очень большая > 15000……	1200 – 1500	---

Наивыгоднейшая крупность дробленого продукта, поступающего в измельчение, находится в пределах от 8 — 0 до 30 — 0 мм.