Молекулярная

Рис. 47. Конструкции нижней (а) и верхней (б) ректификационных
колонн
1 -тарелки; 2 - корпус; 3 - сборник «грязного» жидкого азота; 4 - сборник
чистого жидкого азота, 5 - крышка


циркуляционном контуре с переключающимися адсорберами жидкого кислорода 18, с форсункой газлифта 13 и отделителем пара 12. Часть жидкого кислорода после адсорбера 18 поступает в колонну технического кислорода 14. Жидкий кислород в колонне обогащается до концентрации 99,7 % СЬ, проходит конденсатор-переохладитель 15 и поступает в насос жидкого кислорода 17.
Часть жидкого кислорода из нижней части колонны 14 поступает в испаритель 16, а оттуда к потребителю. Сжатый кислород нагревается и испаряется в кислородных змеевиках регенераторов, откуда под давлением 16 МПа поступает к потребителю (150 м³/ч).
Газообразный 95 %-ный кислород, выходящий из выносного конденсатора, смешивается с газообразным кислородом, идущим из верхней


132




колонны, подогревается в подогревателях кислорода 21, и, пройдя насадку одного из кислородных регенераторов (8850 м³/ч), поступает к потребителю.
Не сконденсировавшиеся в конденсаторах пары азота, обогащенные неоном и гелием, отбираются из выносного конденсатора в конденсатор неоногелиевой смеси, расположенный в мернике верхней колонны, откуда поступает на дальнейшую переработку.

3. 
   Агрегат разделения воздуха Кт-12-2
   

Агрегат предназначен для комплексного разделения воздуха с целью получения 13000 м³/ч технологического кислорода концентрацией 95 %, 300 м³/ч технического кислорода, 55 л/ч криптоноксенонового концентрата (в пересчете на 100 %-ную смесь) и 50 л/ч неоногелиевой смеси (в пересчете на 100 % -ную смесь).
Схема агрегата представлена на рис. 48 и состоит из блока разделения воздуха, блока турбодетандерных агрегатов, системы азотоводяного охлаждения (АВО). Его технологическая схема основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером.
Воздух после компрессора охлаждается и осушается в воздушном скруббере 1 системы АВО. Вода предварительно охлаждается в азотном скруббере «а» потоком отбросного азота. Для отделения воздуха капельной влаги служит сепаратор «d». Система АВО позволяет понизить температуру воздуха, поступающего в блок, до 15 - 10 °С.
Воздух под давлением 0,6 МПа поступает в кислородный 2 и азотный 3 регенераторы, освобождается в них от влаги и СО: и охлаждается до состояния сухого насыщенного пара (до -172 °С). Незамерзаемость кислородных регенераторов обеспечивается уменьшением прямого потока воздуха на 3 % по отношению к обратному потоку кислорода. В азотных регенераторах прямой поток составляет 80 % общего количества проходящих через них газов, обратный поток несколько меньше (~ 79,5 %). Поэтому для обеспечения незамерзаемости азотных регенераторов применяется несбалансированный («петлевой») поток.
В установке Кт-12-2 осуществлена воздушная «петля» по методу тройного дутья, при котором через каждый регенератор сначала проходит прямой поток воздуха, затем обратный поток азота и, наконец, обратный поток холодного «петлевого» воздуха, дополнительно охлаждающий нижнюю часть насадки. Благодаря этому конечная температура следующего прямого потока воздуха понижается и приближается к температуре азота настолько, что на холодном конце регенератора разность температур поддерживается в пределах 5 - 6 °С.
Для осуществления тройного дутья вместо двух регенераторов необходимы три. В течение одного периода дутья в первом регенераторе движется прямой поток воздуха, во втором — обратный поток азота, в третьем