Moluch 106 c indd

119
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
либо определяют по заданному углу подгибки с последу-
ющим расчетом толщины шайбы, либо используют прак-
тические данные по расстановке шайб в закрытых клетях 
и затем определяют радиус калибров (рис.2).
Рис.
 2. Типы калибровок инструмента для формовки трубной заготовки
Катающий диаметр нижнего валка первой клети вы-
бирают из конструктивных соображений, а все последу-
ющие проектируют с учетом создания натяжения между 
клетями. Обычно от клети к клети диаметр увеличивают 
на 0,5–1 мм.
Валки формовочного и калибровочного станов изготав-
ливают из стали Х12М с закалкой на твердость HRC = 58–
60. Чистота обработки рабочих поверхностей валков не 
ниже у 9. Качество поверхности валков имеет особое зна-
чение в связи со склонностью алюминия и его сплавов к на-
липанию. Точность рабочего профиля валка контролируют 
по шаблону, и отклонения не должны превышать 0,05 мм.
Высокочастотная сварка характеризуется большими 
удельными давлениями в сварочном узле, высокими ско-
ростями сварки и ведением процесса в режиме непре-
рывного оплавления. Высокие скорости сварки являются 
обязательным условием получения качественного соеди-
нения, причем качество шва с увеличением скорости по-
вышается.
Качество сварного шва определяется следующими па-
раметрами:
− давлением в сварочном узле;
− углом схода кромок;
− скоростью сварки трубы;
− подводимой мощностью для нагрева кромок.
Давление в сварочном узле регулируют установкой 
сварочных валков, скоростью сварки и углом схода 
кромок. С увеличением угла схода давление возрастает.
Скорость сварки труб лимитируется, прежде всего, 
работой механического оборудования и может достигать 
на тонкостенных трубах 120–150 м/мин. Потребляемая 
для нагрева кромок мощность зависит в значительной 
степени от расположения индуктора относительно сва-
рочных валков, зазора между индуктором и трубой, кон-
струкции и расположения ферритового сердечника. Фер-
ритовый сердечник обычно устанавливают на расстоянии 
15–25 мм от оси сварочных валков.
Принципиальное устройство сварочного узла тру-
босварочного агрегата на основе высокочастотной сварки 
приведено на рис.3.
Набор ферритовых элементов, размещенных на дер-
жателе, помещается в рабочую зону (зону сварки). Эта 
зона характеризуется высокими температурами и боль-
шими уровнями высокочастотных электромагнитных 
полей. Ферритовые элементы в этой зоне растрескива-
ются, выгорают.
Высокочастотные магнитные потоки внутри сердеч-
ника распределяются неравномерно, что приводит к не-
равномерному его разогреву. Наиболее сильно (до 150–
190 С) разогреваются участки ферритового сердечника, 
Рис.