Moluch 106 c indd

Безопасная эксплуатация сетей газопотребления и газораспределения 
газотурбинных и парогазовых установок
Конюшков Олег Вениаминович, начальник участка;
Вилков Алексей Владимирович, ведущий инженер
ООО фирма «Стальпроект»
Душкин Илья Евгеньевич, главный инженер;
Баринов Михаил Юрьевич, начальник отдела
ООО «ДиаСтро»
Шувалов Сергей Сергеевич, ведущий инженер
ООО «НПК «СИНКО»
Г
азовая промышленность является одной из самых раз-
витых промышленных отраслей в России. Среди всех 
объектов этой отрасли можно выделить объекты, исполь-
зующие природный газ. Они обладают высокой опасно-
стью по отношению к возникновению аварий, поэтому 
на них должен организовываться более тщательный кон-
троль соблюдения требований промышленной безопас-
ности. К таким объектам относятся объекты сетей газо-
распределения и газопотребления.
Уже достаточно давно в нашей стране происходит пе-
реход на использование газа в газотурбинных и паро-
газовых установках, поэтому возникает большая по-
требность обеспечения безопасной эксплуатации сетей 
парогазовых и газотурбинных установок. Безопасность 
эксплуатации сетей газопотребления и газораспреде-
ления таких установок регламентируется ФЗ-116 [1] 
и более специфическими требованиями Федеральных 
норм и правил «Правила безопасности сетей газораспре-

---

169
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
деления и газопотребления». Данные требования распро-
страняются на газотурбинные установки (ГТУ) тепловых 
электростанций и автономные ГТУ, которые также нахо-
диться в составе парогазовых установок (ПГУ), давление 
природного газа в которых выше 1,2 МПа.
Рассмотрим основные требования к сетям газорас-
пределения и газопотребления ПГУ и ГТУ. Такие сети 
должны обеспечивать бесперебойную и безопасную 
транспортировку газа, а также безопасное его исполь-
зование. Должна предусматриваться подача газа на те-
пловые электростанции по двум газопроводам. Если 
отсутствует резервное топливо, то должна предусматри-
ваться схема подачи газа по этим двум трубопроводам от 
одной газораспределительной станции, которая подклю-
чена к соответствующим магистральным трубопроводам 
газа.
Сеть газопотребления ПГУ и ГТУ должна обеспечи-
вать заданное проектное давление газа, подаваемое на го-
релки [2]. Стоит отметить, что это требование является 
достаточно важным и должно контролироваться автома-
тизированной системой, позволяющей отключать подачу 
топлива в случае появления неравномерности изменения 
давления при подачи в сеть ПГУ и ГТУ, а также при его 
резком снижении.
Средства контроля работы камеры сгорания и горе-
лочных устройств должны быть установлены в соответ-
ствии с эксплуатационной документацией на соответ-
ствующие установки. Горелочные устройства и арматура, 
которые используются в рассматриваемых сетях газопо-
требления, должны пройти оценку соответствия, в соот-
ветствии с законодательство РФ в области технического 
регулирования.
Некоторые требования безопасности закладываются 
на стадии проектирования, в частности, на каждой из сту-
пеней очистки газа должны предусматриваться аппараты 
с резервом 50%. Газопровод блока очистки газа должен 
быть снабжен отключающим устройством. Работа испол-
нительного устройства должна реализовываться электро-
приводом.
Для изготовления газопроводов должны использо-
ваться коррозионно-стойкие стали на участках от филь-
тров, которые установлены до горелочных устройств 
газовой турбины. Большое значение имеет выбор мате-
риала для запорной арматуры и газопроводов, который 
должен выбираться на стадии проектирования, исходя 
из параметров транспортируемого газа и расчетной тем-
пературы окружающего воздуха. В Федеральных нормах 
и правилах [3] вопрос выбора металла для изготовления 
данных объектов рассмотрен недостаточно подробно, 
хотя важность его достаточно велика, поскольку металл 
подвержен интенсивному воздействию коррозии при дей-
ствии газа под избыточным давлением.
Особые требования предъявляются к пунктам подго-
товки газа для его подачи на ПГУ и ГТУ. При эксплуа-
тации пунктов подготовки газа должны проводиться сле-
дующие мероприятия:
− Проведение визуального контроля технического 
состояния пунктов. Сроки проведения устанавливаются 
производственной инструкцией. Для обеспечения более 
полного контроля за техническим состоянием таких объ-
ектов требуется отразить периодичность их осмотров в су-
ществующих Федеральных нормах и правилах [3]. Недо-
статочный объем и периодичность визуального контроля, 
которых «переложен» на производственную инструкцию 
должен быть расширен и усилен требованиями норма-
тивной документации в области промышленной безопас-
ности;
− Проведение технического обслуживания с перио-
дичность не менее одного раза в шесть месяцев;
− Проведение проверки срабатывания предохрани-
тельных клапанов (минимальная периодичность: один 
раз в три месяца). Такую проверку также проводят после 
окончания ремонта оборудования;
− Проведение текущего ремонта в сроки не менее од-
ного раза за двенадцать месяцев. Сроки могут быть из-
менены, если изготовитель оборудования указал другие 
сроки проведения ремонта;
− Проведение капительного ремонта. Проводится 
при ремонте систем отопления, освещения, вентиляции, 
при замене средств измерений и оборудования.
Стоит выделить большую необходимость в требова-
ниях к качеству проведенного текущего и капитального 
ремонтов пунктов подготовки газа. Проведение произ-
водственного контроля качества ремонта позволит значи-
тельно повысить безопасность на рассматриваемых объ-
ектах.
Пункты подготовки газа должны быть снабжены дат-
чиками контроля загазованности, которые устанавли-
вают в верней части помещения. Периодичность контроля 
должна составлять более одного раза в сутки. Если обна-
руживается концентрация газа выше десяти процентов 
нижнего концентрационного предела распространения 
пламени, то должна быть организована дополнительная 
вентиляция помещения с незамедлительным выявлением 
причины и устранением утечки.
Современные автоматизированные системы позво-
ляют не только производить периодический контроль за-
газованности в помещениях, но и записывать текущую 
информацию о концентрации газа в производственных 
помещениях в непрерывном режиме. Использование по-
следнего подхода значительно более эффективно, по срав-
нению с дискретным контролем загазованности. Такие 
системы также позволяют идентифицировать быстрое на-
растание концентрации газа в помещении, что дает воз-
можность идентифицировать утечки на самых ранних ста-
диях их появления.
Достаточно жесткие требования накладываются 
на эксплуатацию дожимающих компрессоров. Прове-
дение технического обслуживания и ремонта таких ком-
прессоров, а также регулирующей и запорной арматуры 
должно проводиться в соответствии с требованиями экс-
плуатационной документации. Масло для смазки компрес-

---