Moluch 106 c indd

118
Технические науки
«Молодой учёный» . № 2 (106)  . Январь, 2016 г.
При высокочастотной сварке [1, c. 69] возможны три 
варианта ведения сварочного процесса:
− разогрев кромок ниже температуры плавления;
− разогрев кромок с оплавлением в точке схождения 
кромок;
− разогрев кромок с оплавлением до точки схождения 
кромок.
Высокочастотный ток, проходя по свариваемой 
трубной заготовке, концентрируется на кромках, вызывая 
интенсивный их нагрев. Металл доводится до оплавления.
Выбор частоты тока диктуется следующими факто-
рами:
− шириной зоны нагрева под сварку;
− теплофизическими и электромагнитными свой-
ствами материала;
− толщиной свариваемого материала; диапазоном ча-
стот, выделенных для промышленного использования.
Находит применение сварочный ток частотой от 70 кгц 
до 1,76 мгц, но большая часть установок работает на ча-
стоте 440–450 кгц.
При высокочастотной сварке формирование сварного 
шва осуществляется по одному из трех вариантов соеди-
нения кромок (рис. 1):
− встык;
− внахлестку;
− встык с отбортовкой кромок.
Рис.1.
 Схемы формирования сварного шва
1 — встык; 2 — внахлест; 3 — встык с отбортовкой
Технологический процесс высокочастотной сварки 
труб включает:
− подготовку штрипса (ленточной заготовки);
− формовку трубной заготовки;
− операцию сварку;
− калибровку и правку;
− контроль продукции.
Исходным материалом служат рулоны холоднокатаной 
ленты. Резку на требуемую ширину производят на дис-
ковых агрегатах продольной резки. Максимальное откло-
нение ширины ленты от номинала не должно превышать 
0,3 мм. К качеству реза предъявляют высокие требо-
вания, так как в дальнейшем кромки не подвергают до-
полнительной обработке и дефекты резки сказываются на 
качестве сварки и работе сварочного оборудования.
Правке при необходимости подвергаются только ленты 
толщиной более 2,5 мм.
Формовку трубной заготовки производят на валковых 
многоклетевых станах методом холодного профилиро-
вания. Число клетей зависит от материала, размера трубы 
и величины отношения диаметра к толщине стенки. Про-
филь валков каждой клети выполняют на основании раз-
работанной калибровки. Наиболее широкое распростра-
нение в практике заводов имеют калибровки двух типов. 
Первый тип калибровок дает малое удлинение кромок, 
валки относительно просты в изготовлении. Калибровки 
отличаются высокой степенью универсальности и взаи-
мозаменяемости. Второй тип калибровок дает большую 
устойчивость ленты в поперечном направлении и по-
зволяет проектировать валки несколько меньших га-
баритов. Для труб малого диаметра в основном приме-
няют калибровки первого типа. Разработку калибровки 
валков и их изготовление производят в следующей после-
довательности. Устанавливают тип калибровки, количе-
ство формовочных и калибровочных клетей и ширину ис-
ходной заготовки в зависимости от размера и материала 
трубы. Затем определяют профиль валков. Радиус и кон-
струкцию закрытых калибров горизонтальных валков 

---