Moluch 106 c indd

 1. Разновидности ферритовых сердечников
Сердечники для высокочастотной сварки труб 
конфигурации Impeder core конфигурации ZR 
ZRH фирмы TDK
Стержни для высокочастотной сварки труб кон-
фигурации ZRSH, ZRS фирмы TDK
Ферритовые сердечники E, EF ETD
Ферритовые сердечники ELP, EFD
Ферритовые сердечники ER, RM

---

121
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
никает наивысшая температура и происходит сварка под 
действием обжимных роликов. Для повышения интенсив-
ности нагрева и уменьшения шунтирования сварочного 
тока в заготовку трубы вводится ферритовый сердечник, 
вследствие чего индуктивное сопротивление шунтиру-
ющих путей для ТВЧ становится очень большим, а утечка 
тока между контактами помимо места сварки резко умень-
шается.
Характеристики и долговечность используемого сер-
дечника оказывают большое влияние на качество про-
цесса сварки.
В качестве сердечников при производстве труб по дан-
ному способу используются ферриты, представляющие 
собой химические соединения оксида железа Fe
2
O
3
с ок-
сидами других металлов [3, c.74]. Ферриты обладают осо-
быми магнитными (ферромагнетики) свойствами, соче-
тают высокую намагниченность и полупроводниковые или 
диэлектрические свойства. Большинство ферритовых ма-
териалов это окислы металлов (железа, марганца, цинка 
и т. д.). Окислы выполняют роль изолятора, поэтому фер-
риты имеют большее удельное сопротивление, чем маг-
нитные сплавы. В результате этого ферриты в преобра-
зовательных устройствах могут работать на значительно 
более высоких частотах, включая мегагерцовый диапазон. 
Электрические характеристики ферритов существенно 
отличаются от металлических и порошковых материалов. 
Индукция насыщения ферритов примерно втрое меньше 
аналогичного параметра металлических сердечников. 
При температурах свыше 1500 
0
C магнитные характери-
стики ферритов заметно ухудшаются.
Компоненты, входящие в состав феррита, смешивают 
и спекаются. После этого происходит перемалывание ча-
стиц, они становятся однородными. Затем происходит 
прессование материала, и в результате достигается жела-
емая форма сердечника.
Сердечники, подлежащие сборке, такие как чашечные 
сердечники, или имеющие Е, U или I формы, должны 
иметь идеально соприкасающиеся поверхности и мини-
мальные зазоры между ними. Современные кольцевые 
сердечники помещаются в специальный барабан, где про-
исходит обработка острых краев сердечника, затрудня-
ющих намотку.
Существует большое разнообразие форм и типораз-
меров выпускаемых ферритовых сердечников (табл. 1). 
Каждая форма или типоразмер сердечников имеет опре-
деленные преимущества в определенных условиях. На-
пример, стоимость типа ЕТД является довольно высокой 
по сравнению с кольцевыми сердечниками; сравнение же 
по технологичности намотки могут выигрывать сердечники 
ЕТД, а не кольцевые. При выборе формы сердечника при-
ходится рассматривать такие факторы, как эффективность 
отвода тепла, необходимость экранирования и другие.
Литература:
1. Куневич, А. В. Ферриты, каталог М., 1991
2. Куневич, А. В., Подольский А. В. Сидоров И. Н. «Ферриты: Энциклопедический справочник. Магниты и маг-
нитные системы. Том 1» издательство Лик, 2004 г.
3. Бабич, Э. А. и др. Технология производства ферритовых изделий. М.: Высшая школа, 1978, 1978–224 с.