Moluch 106 c indd

123
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
ходится в пределах 8–9мкм. Таким образом, можно пред-
положить, что для участка I характерно то, что на большей 
части дуги контакта (рис. 4) инструмент лишь деформи-
рует обрабатываемую поверхность и изнашивание ре-
жущей кромки осуществляется за счет «выглаживания» 
задней поверхности поверхностным слоем материала заго-
товки (абразивный износ). В этом случае, работа стружко-
образования невелика, следовательно, количество тепла, 
выделяющегося в зоне контакта, также невелико и значи-
мого влияния на процесс износа инструмента не окажет. 
Измерение силы резания с помощью динамометра пока-
зало, что для I участка кривой характерна значительная 
величина радиальной составляющей Р
у
силы резания (от-
ношение P
y 
/ P
z
составляет приблизительно 0,703–0,708).
Рис.
 2. Зависимость длины пути обработки l
max
 от величины подачи на зуб S
z
Рис.
 3. Схема установки для измерения суммарной величины зазоров в кинематических цепях станка: 
1 — индикатор для измерения величины перемещения рабочего стола; 2 — индикатор для измерения величины 
зазоров в кинематических цепях; 3 — индикатор для измерения усилия, требуемого для выборки зазоров; 
4 — направляющие осевой подачи станка (жесткая опора); 5 — рабочий стол станка; 6 — оправка с инструментом; 
7 — динамометрическая скоба; 8 — обрабатываемое изделие; 9 — тиски

---

124
Технические науки
«Молодой учёный» . № 2 (106)  . Январь, 2016 г.
Нa участке II (а
mах
= 0,01–0,012мм) (рис. 2) стойкость 
обоих инструментов падает. Причиной этого снижения яв-
ляется тот факт, что зазоры в используемых цепях станка 
выбираются, и на большей части дуги контакта осущест-
вляется срезание припуска, а не «подминание» его. Это 
приводит к увеличению количества тепла, выделяемого 
в процессе резания, и, как следствие, к увеличению доли 
адгезионного износа в процессе изнашивания режущей 
кромки зуба инструмента.
Участки III и IV зависимости L
обр
= f (S
z
) (рис. 2) харак-
теризуются толщинами срезаемого слоя (а
mах
= 0,012–
0,014мм и а
mах
= 0,014–0,025мм, соответственно), при 
которых срезание происходит на большей части дуги кон-
такта и, поэтому, жесткость системы СПИД оказывает 
меньшее влияние на стойкость инструмента, чем проис-
ходящие в зоне резания тепловые процессы.
Сравнение полученных в ходе экспериментов стой-
костных характеристик инструментов с осевой конструк-
тивной подаче 
и инструментов с «полнопрофильной» 
режущей кромкой показывает, что стойкость не накла-
дывает ограничений на применение конструктивной по-
дачи, а следовательно, и на использование винтового за-
тылования фрез для обработки мелких периодических 
профилей, и инструмент с осевой конструктивной по-
дачей 
обладает большим запасом стойкости, чем ана-
логичный инструмент с «полнопрофильной» режущей 
кромкой. Обработку мелких периодических профилей 
фрезами с применением осевой конструктивной подачи 
наиболее рационально вести в интервале режимов ре-
зания, обеспечивающих выборку зазоров в кинематиче-
ских цепях используемого оборудования (а
mах
= 0,01–
0,012мм, участок II зависимости L
обр
= f (S
z
)).
Литература:
1. В. Б. Протасьев, Ю. С. Степанов, М. В. Ушаков Прогрессивные конструкции затылованных инструментов / 
под ред.Ю. С. Степанова, М.: Машиностроение, 2003, 120 с., ил.
2. В. Б. Протасьев, Е. С. Спиридонов, С. И. Соловьев, Г. М. Терешонков, В. Г. Денисов, В. В. Иванов, А.с. СССР 
№ 1701450, MKII23 V23 G 5/18/ (1991)
3. Ф. А. Симанкин, Г. П. Борисенко. Влияние конструктивной подачи на усталостную прочность цилиндриче-
ских резьбовых фрез, Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), S4 (1) 
(2013) с. 486–489
4. Simankin, F. A., Protasyev V. B., Simankin A. F., Botova A. L. The Infl uence of constructive feed on tool resilience 
tests at milling of small-size periodic profi les. Applied Mechanics and Materials, 2015
5. Ящерицын, П. И., Еременко М. Л., Фильдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в тех-
нологических системах. — Мн.: Выш.шк., 1990. — 512 с., ил.
Рис.