Moluch 106 c indd

140
Технические науки
«Молодой учёный» . № 2 (106)  . Январь, 2016 г.
К вопросу оценки скорости коррозии технических устройств 
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Дроздов Алексей Сергеевич, эксперт, специалист неразрушающего контроля;
Садомский Яков Анатольевич, эксперт, специалист неразрушающего контроля;
Шарапов Сергей Вячеславович, эксперт, специалист неразрушающего контроля
ООО «Эталон» (г. Сыктывкар)
В данной работе рассмотрены методы оценки и определения скорости коррозии технологического обо-
рудования в зависимости от условий его эксплуатации при осуществлении технического диагностирования 
оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Приведены особенности 
видов коррозионного разрушения основного металла и сварных соединений для сталей разных групп.
Ключевые слова: техническое диагностирование, нефтехимия, нефтепереработка, ультразвуковая тол-
щинометрия, неразрушающий контроль, коррозия.
П
о мнению специалистов организаций, проводящих 
экспертизу промышленной безопасности в нефтепе-
рерабатывающей и нефтехимической промышленности, 
главный фактор, приводящий к снижению работоспо-
собности технических устройств, заключается в коррози-
онном износе.
Часть специалистов считает, что степень коррозион-
ного уменьшения толщины стенки достаточна для расчет-
ного определения допустимого срока последующей безо-
пасной эксплуатации оборудования, поэтому исключает 
необходимость проводить осмотр и контроль состояния 
металла с внутренней стороны корпуса. Другие склоня-
ются к более детальному контролю по результатам тол-
щинометрии и расчета коррозионного износа.
Кто на самом деле прав?
Остановим внимание на самом простом случае общей 
равномерной коррозии. Простота определения общей 
равномерной коррозии, расчета скорости износа стенки 
аппарата по данным замерам лишь кажущаяся, не всегда 
позволяет получить достоверные данные. Обусловлено 
это низкой достоверностью исполнительной толщины, 
также сложностью при учете влияния технологических 
допусков на прокат, и методическими погрешностями 
в рамках определения толщины стенки.
Отрасль в настоящее время имеет нормативную доку-
ментацию по методам оценки коррозионного износа ме-
талла. Но следствием применения данной документации 
экспертами могут быть проблемы интерпретации резуль-
татов. Основной метод замера коррозионного износа по 
нормативам заключается в ультразвуковой толщиноме-
трии, проводящейся по фиксированным точкам, с опреде-
лением расчета скорости коррозии по разнице толщины 
стенки в точке контроля за временной период между 
двумя осуществленными измерениями.
Метрологическая погрешность прибора при контроле 
в производственных условиях суммируется с погрешно-
стью, которая вызвана производственными условиями (не-
равномерность коррозии, неравномерность толщины про-
ката, точность калибровки толщиномера, разное качество 
подготовки поверхности материала, квалификации специ-
алиста по неразрушающему контролю). В итоге совокуп-
ность погрешностей приводит к ошибке в полмиллиметра.
Данная оценка может быть допустимой при проверке 
прочности стенки аппарата, но не может быть одно-
значной при оценке глубины коррозионного износа.
Отчетный способ предполагает и прочие погреш-
ности. В частности, если будут утеряны места замеров 
толщины, возникает необходимость всё начинать заново. 
Также нередко приходится работать с фактически име-
ющимся небольшим промежутком времени между 2 се-
риями замеров от одного до восьми лет, из-за чего возни-
кает значительная погрешность расчетного определения 
скорости коррозии.
Погрешность снижают с использованием многократ-
ного контроля в течение длительного периода времени. 
При этом получение множества замеров позволяет при-
менять разработанный к настоящему времени статисти-
ческий аппарат обработки экспериментальных данных, 
что позволяет тем самым сократить ошибки при опреде-
лении истинного износа, вызванные разными условиями 
осуществления измерения, также разной степенью подго-
товки поверхности под толщинометрию.
Но значительная глубина коррозионного износа при-
водит к заметному проявлению неравномерного из-
носа, из-за чего возможны серьезные ошибки, приводя 
к низкой эффективности статического анализа. Следова-
тельно, во множестве случаев метод оценки скорости кор-
розии по изменению толщины стенки не обеспечивает до-
стоверные и объективные результаты.
Данный метод во всех сомнительных случаях необхо-
димо дополнять по результатам внутреннего и наружного 
осмотров, которые позволяют произвести оценку равно-
мерности коррозионного износа, отсутствия локальных 
видов коррозии (включая межкристаллитную коррозию, 
язвенную коррозию, коррозионное растрескивание под 
напряжением и пр.).
Существует не только оценка скорости коррозии с за-
мером толщины стенки, но также другие методы с по-

---